100m常壓臥罐製作
報告1.1、本工程為8×100m罐組，現場製作工程量為8臺。原設計圖紙臥罐僅有外形尺寸，外徑φ3200mm，總長度13000mm，需要深化設計。
建設單位要求：油罐封頭厚度δ=14mm，筒體板厚10mm，鋼板材質為q235-b，人孔為dn500，加熱槽鋼為6號槽鋼。
1.1該臥罐採用普通碳素結構鋼q235-b焊製。焊接材料為j422，其質量應符合 gb/t5117-1995《碳鋼焊條》。
1.2所有材料必須具備材料出廠質量證明書。到貨後要按材料質量證明書進行驗收，對有懷疑的專案，要進行複檢，不合格材料不得使用。
2.1製作程式：
2.2封頭製作：
封頭不在現場製作，委託加工廠製作。
2.3筒節的捲製
2.3.1 捲板機應在裝置精度和捲板能力範圍內使用。
2.3.2 工量夾具有鋼捲尺、鋼直角尺、角磨砂輪、圓弧樣板、校正用夾具及組對裝置等。鋼捲尺、鋼直角尺、圓弧樣板須定期檢定。
2.3.3 捲製前準備
2.3.3.1 捲製前操作者應熟悉有關圖樣、標準和工藝檔案。
2.3.3.2捲製前操作者應了解圖紙中的有關要求並對鋼板進行檢查。材質標記應放在外側。
2.3.3.3 筒體的下料長度尺寸應與之相配的封頭沖壓成形後的尺寸相適應，以保證筒體和封頭環縫對接的質量。
2.3.3.4 鋼板捲製前，應保證鋼板的長、寬尺寸偏差和對角線長度之差，且符合圖樣有關規定。
2.3.3.
5 被卷鋼板以氣割作為板料最終加工手段時，必須清除氣割毛刺及金屬飛濺物，鋼板表面及邊緣必須光潔、平整，對介面（或坡口）端麵及兩側不小於 20mm範圍內必須清除油汙、鐵繡、氧化皮等。需再機加工時，修磨清理應在機械加工後進行。
2.3.3.6 鋼板捲製前開動捲板機進行空車運轉檢查。各轉動部分運轉正常，方才進行捲製。
2.4 捲製過程
2.4.1 本工程筒節使用三輥捲板機捲製。
2.4.2 捲製示意圖圖—2
圖-22.4.3在捲製過程中，鋼板必須隨捲板機軸輥同時滾動，不應有滑動現象。如出現滑動應立即排除。
2.4.4 在卷製成形後，將筒板垂直放置於指定位置，防止其變形。
3.1筒節制作與拼裝
3.1.1 乙個筒節是由兩塊筒板焊接而成。
3.1.2 筒節制作放置於底板上製作，底板的圓形大小應與筒身截面圓保持一致。
3.1.3對已製作完成檢驗合格的筒節，可以進行相鄰筒節的環縫組對，組焊時兩個相鄰筒節的縱焊縫要對稱錯開；
3.1.4筒節的拼裝在胎架上進行。
3.2封頭與筒節的組對
封頭與筒節的組對前，應分別劃好四條中心線，組對時應先對準這四條中心線，並使這四點間的距離保持一致，利用拉緊器等專用工具調整其他部位的錯邊量，使其減少到最小程度，將介面對準，在間隙均勻、無錯邊超差，並在允差範圍之內進行點焊牢固。
3.3加熱槽鋼焊接，加熱槽鋼橫向焊接於筒體上。有點在於筒身相當於加脛，使筒體更加牢固。
4.1封頭：
4.1.1 封頭定貨前選擇合格生產廠，到貨後必須按國家標準jb/t4746-2002驗收，必須有合格證。
4.1.2封頭成型後的幾何尺寸應滿足設計及規範要求。
4.2筒節製造
4.2.1 筒節選用兩張鋼板捲製而成，拼接過程中應該嚴格保證其拼接質量。
4.2.2本工程相鄰圓筒的縱向焊接接頭對稱錯開焊接。
4.2.3施工中應避免鋼板表面的機械損傷，對較嚴重的機械傷痕應進行修磨。
4.2.4法蘭面應垂直於接管或筒體的中心線，安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直。
4.2.5容器上補強圈等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。
4. 焊接
4.1 容器的焊接必須由合格焊工焊接，焊接時必須遵守焊接工藝。
4.2 焊接採用手工電弧焊，焊條為j422。
4.3點焊時，從筒節外部進行點焊，點焊長度為50mm 左右，點焊要牢固。
4.4 對接焊縫坡口及焊接前對坡口及兩側100mm範圍的油、鏽、水份等影響焊接質量的雜物應清理乾淨。
4.5焊接前由工長根據焊接工藝評定編制《焊接作業指導書》，焊接作業前進行交底。
5.1焊縫表面外觀要求：
5.1.1焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；
5.1.2焊接接頭咬邊的連續長度不得大於100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長度不得超過該條焊接接頭總長的10%，咬邊深度不得大於0.5mm；
6.1 容器製造完成後，應按圖樣要求進行盛水試驗、液壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗等。本工程採用盛水試驗。
6.2盛水試驗方法：
6.2.1試驗前應將焊接接頭的外表面清除乾淨，並使之乾燥；
6.2.2試驗的持續時間應根據觀察所需的時間決定，但不得少於1h；
6.2.3試驗中焊接接頭應無滲漏；
6.2.4如有滲漏，修補後應重新試驗；
6.2.5試驗完畢後，應將水排盡並用壓縮空氣將內部吹乾。試驗時須有業主現場檢查、確認。
7.1臥罐外表防腐，刷防腐油漆。
7.2 外表面除鏽要求
7.2.1臥罐外表面除鏽，應達到表面無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆層等附著物，任何殘留的良跡僅是點狀的微色斑。
7.2.2 已處理過的臥罐表面，不得受濕或其它腐蝕性的汙垢，如有此情況存在，金屬表面應重新進行除鏽處理。
7.3臥罐防腐施工要求
7.3.1臥罐外表面的鐵鏽、泥土和油汙等必須全部清除乾淨，直至露出鋼灰色光澤為止。
7.3.2防腐油漆只允許在已清刷乾淨及完全乾燥的金屬表面上塗刷。底漆應均勻的塗在整個金屬表面，要求厚度均勻，沒有空白、汽包、等缺陷。
7.3.3 塗完前一道防腐油漆後，待其表幹後再塗後一層。
7.4.5 臥罐試驗合格後，內表面噴砂除鏽。
驗收時質量證明檔案齊全，包括：臥罐特性（包括設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質）；臥罐總圖；封頭合格證；鋼材的化學成分和力學效能、合格證；無損檢測結果；試驗結果；臥罐幾何尺寸檢查記錄；防腐工程記錄等。
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