目錄1、概述 1
1.1工程地質情況概述 1
1.2二期工程概況 1
2、施工引用標準和規程規範 2
3、施工總體布置、機台安排及進度計畫 2
3.1施工總平面布置 2
3.2施工道路布置 2
3.3 水、電布置 2
3.4現場布置 2
4、高噴防滲牆施工 3
4.1施工技術引數 3
4.2施工準備 4
4.3 進度安排 4
4.4 施工裝置 5
4.5 勞動力計畫 5
4.6 施工方法 5
5、 質量檢驗 10
6、質量控制措施 11
7.工程安全保證措施 12
7.1安全目標管理機構 12
8.文明施工與環境保護措施 14
8.1文明施工管理 14
8.2環境保護措施 14
該地段地面平坦。工程區地層岩性較簡單,主要為第四系沖積層,和燕山四期花崗岩及燕山二期二長花崗岩。第四系沖積層層底高程為5.
66～-28.43m，厚度一般10～15m，自上而下依次為沖積粘土、粉質粘土，細～中粗砂、含礫中粗砂和砂卵礫石層。壩址河床第四系沖積砂、砂礫卵石層厚度15～18m，自上到下分為2-2～2-4層，2-2層為粉細砂，鬆散狀；2-3層為含礫中粗砂，鬆散稍密狀；2-4層為砂礫卵石層，中密～密實狀。
根據設計要求，二期圍堰恢復高噴防滲牆採用兩種形式，上游圍堰為高壓旋噴，下游圍堰為高壓擺噴；上游圍堰防滲牆上部插入粘土牆2.252m，下部深入相對不透水層不小於0.5m，孔距為1.
0m，樁徑為1.2m，平均深度約20-25m；下游圍堰防滲牆頂高程就是圍堰的頂部高程，噴射軸線與防滲軸線成250夾角，擺角為200。三重管高噴樁二期圍堰恢復防滲軸線長度約為698.
5m，其中上游圍堰河床264.3m，下游圍堰河床434.2m，灌漿工程量為11069.
7m，高噴空鑽孔為103m，具體工程量見下表。
表1 二期圍堰高噴防滲牆工程量表（估算）
另根據下游圍堰實際地形，河床底部高程基本達到基岩，又加之下游圍堰填築時，均採用粘土填築，如堰體的填築料滲透係數滿足k≦1*10-4cm/s,根據設計要求可取消堰體中間部位的高噴防滲牆。
高壓擺噴鑽孔及灌漿施工根據以下規範及規程的要求進行二期圍堰工作：
1）、《地基與基礎處理工程施工及驗收規範》gbj202-83；
2)、《建築地基處理技術規程》jgj79-91；
3）、《高壓旋噴注漿技術規範》ysj210-92 ybj43-92；
4）、《鑽井液用膨潤土》sy50260-85；
5）、《建築施工手冊》、《岩土工程治理手冊》等。
二期圍堰恢復高噴作業施工總平面布置詳見《東江水利樞紐二期高噴防滲牆施工總平面布置圖》
灌漿施工裝置、材料就利用已填築的圍堰頂面作為施工道路可抵達施工現場。
高噴灌漿用水可直接用潛水幫浦從河中抽水至各蓄水箱,再接至各施工機械。
施工用電由附近變壓器接至配電櫃，再通過各施工機械自帶電纜接至各施工機械，同時備用2臺120kw及一台200kw柴油發電機作為備用電源。
按照高噴防滲牆軸線分設工序段，工序段按照現場情況進行布置，工序段按照機台裝置臺套數平均劃分，每工序段配置一台套鑽灌裝置。高壓噴射灌漿施工作業在圍堰上進行，水泥平台、操作平台及附屬裝置均布置在圍堰外側，並布置排漿溝、沉澱池，配套裝置隨高噴施工的進展而隨之搬遷。
3.5機台安排
二期圍堰恢復擬調入5台套xy-2型地質鑽機， 分別編號為1號鑽機至5號鑽機，每台套按平均每天完成2～3根高噴樁鑽孔進行進度安排；同時配備3台套三重管高噴樁機，每台套按平均每天完成3～4根擺噴樁進行進度安排。機台裝置按照高噴防滲牆軸線工序段進行布置，每工序段配置一台套鑽灌裝置。
根據設計圖紙提供的高噴防滲牆施工技術引數和本工程已施工高噴經驗，並結合高噴施工技術規範，確定二期圍堰恢復防滲牆施工技術引數，具體施工引數詳見表2。
表2 高噴施工主要技術參數列
注：根據設計圖紙，下游圍堰採用擺噴，孔距為1.5m，噴漿擺角20°，建議採用旋擺結合方式，孔距調為1.2m，噴漿擺調為角30°。
（1）設定基線、水準基點，複核測量並妥善保護；
（2）進行現場測量放線，測量施工平台高程，定出每一孔孔位，並用鋼筋作出明顯標誌和妥善保護；
（3）施工平台整理、搭設工作平台和水泥庫；
（4）開挖冒漿排放溝和集漿坑；
（5）對裝置進行安裝、除錯；
（6）鑽設先導孔取芯，確定牆底高程。
高噴灌漿工程，制約著基坑抽水等後續施工專案，根據施工進度計畫要求，計畫在2023年9月18日至2023年11月1日完成所有的二期高噴樁的施工，施工總工期44天（其中上圍堰高噴灌漿施工工期為20天）。根據設計圖紙及施工工藝要求，現場布設樁孔分為二序施工，灌漿施工按軸線劃分為a區（上游圍堰）和b區（下游圍堰）進行施工。a區、b區以單數編號孔均為i序孔。
擺噴施工必須按先後序次分序施工，相鄰孔位不得連續施工。根據施工情況，高噴施工先施工上游圍堰，後施工下游圍堰，具體施工進度計畫安排表如下。
表3 高噴防滲牆施工進度安排表
二期圍堰高噴灌漿總工程量為11070m，日平均強度為251.6m。
二期圍堰恢復高噴灌漿上游圍堰在高水位下施工，工期較緊，施工機械的配備是保證本專案按期完成的關鍵，根據二期高噴作業日平均強度和最高施工強度配備數量足夠的裝置。根據施工進度安排，引孔裝置擬安排xy-2型鑽機5台套，高噴施工選用三重高壓擺噴樁機3台套。裝置配置參見表4。
表 4 高噴灌漿施工主要裝置表
勞動力計畫按高峰強度配備，具體詳見表5。
表5 高噴灌漿施工勞動力組合表
高壓噴射灌漿採用三重管法施工，其施工流程見圖1和圖2。
圖1 三管高噴作業工藝流程圖
根據施工布置圖，沿防滲牆軸線測量放樣。根據測量控制點放出每孔孔位，每孔必須有明顯標記並註明鑽孔編號。
將使用的鑽機安置在設計孔位上，使鑽桿對準孔位中心。鑽機就位後，用水平尺校正機身，使鑽桿軸線垂直對準鑽孔中心位置，以確保鑽孔達到設計要求的垂直度。孔位偏差不大於5cm。
採用xy-2(300型)型鑽機，直徑127mm的硬質合金鑽頭造孔，鑽孔的有效深度至少應超過設計牆底深度0.3m，即鑽孔應鑽到相對不透水層深度為80cm，並且每30按業主、設計、監理要求取巖芯至少20cm。
根據近期施工情況，為保證引孔垂直度及取心的完整率，岩心管長度必須達到2.5～3.0m。
鑽孔過程中，隨時對鑽桿垂直度進行檢查，以確保鑽孔孔斜度符合設計要求。
鑽孔採用泥漿固壁(必要時採用膨潤土，膨潤土的細度為200目),終孔後，由現場施工管理人員進行終孔檢查。檢查孔位、孔深、孔斜，保證鑽孔質量，並認真如實填寫鑽孔報表，只有鑽孔驗收經監理人員驗證合格後方可進入下一道工序作業。
孔位可用拉尺，測量複核的方法進行檢查。孔深測量可以通過測量鑽具長度確定。孔斜測量採用測斜儀進行檢查。
圖2 三管高噴作業施工程式圖
鑽孔驗收合格後，鑽機移位，高噴台車就位，下噴射管前，應進行地面試噴，檢查機械及管路運**況，並調準噴射方向和擺動角度，下高噴管時並對噴咀纏透明膠布以防止噴咀堵塞。
（1）採用高速攪拌機拌製水泥漿，水泥為標號為p·o 32.5的普通矽酸鹽水泥，水灰比為1:1，控制漿液比重≥1.6（1.5）g/cm3，攪拌時間不少於30s；
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