施工組織方案北京中建建築科學技術研究院
一、 施工方案：耐磨地面施工工藝流程及施工方法
施工準備→澆注混凝土→鋪撒耐磨材料→抹光機壓實→鋪撒耐磨材料→抹光機壓實→養護→檢查驗收
在混凝土表面按用量鋪撒石英砂耐磨材料，經過壓實磨光後可形成如下圖所示密實堅硬的混凝土耐磨層，起到高強、耐磨等作用。
耐磨層找平層
基層圖1 耐磨混凝土示意圖
（一）、施工準備
1、材料：ra－1混凝土表面耐磨材料
ra－1混凝土表面耐磨材料為北京中建建築科學技術研究院開發研製，以石英砂、高強耐磨水泥及耐磨助劑配製而成，具有高強、耐磨、無鏽蝕、環保等特性，其技術指標如下：
強度要求
表1耐磨效能
表2抗衝擊效能 （28d）
表32、工具：抹光機、鐵抹子（或塑料抹子）、注膠槍。
3、其他：汽油、電源、照明、水源等。
（二）、澆注混凝土
混凝土澆注按柱距軸線彈線支模，為減少泌水，應嚴格控制混凝土水灰比（不高於0.5）和坍落度（不大於14cm）。振搗棒充分振搗，確保混凝土密實，用鋼磙等壓平。
由於耐磨層的厚度只有1～2m m，所以耐磨地面的平整度取決於混凝土的平整度。在混凝土初凝前，人踩上去留下3～4mm痕跡且表面無明水時，進行下步工序。
1、鋪撒耐磨材料（第一遍）
根據施工面積計算好用量，將規定用量2/3耐磨材料，按先邊角、陽光直曬和風口部位，再由前往後依次均勻鋪撒於混凝土面層。鋪撒耐磨材料時施工人員應穿軟質平底鞋。
2、抹光機壓實（第一遍）
當耐磨材料吸收混凝土中水分返潮時，用抹光機壓實。邊角、陽光直曬和風口部位的混凝土面層水分蒸發快，易先乾燥、硬化，應先用塑料抹子搓平提漿，再用鐵抹子压光。大面積施工則採用抹光機，由前往後、左右往復充分壓實。
當混凝土面層已乾燥則必須立即用抹光機對其強行提漿（同時可少量灑些水），稍事後用抹光機往復壓實。
2.1鋪撒耐磨材料（第二遍）
將剩餘的耐磨材料鋪撒，並用兩公尺靠尺刮平。其他過程同2.3。
2.2抹光機壓實（第二遍）
2.3養護
待混凝土凝固12h後，在混凝土表面噴灑養護劑或澆水養護。養護期不得少於7d。養護期間要設定護欄，派專人看護，嚴禁上人、行車。
2.4切縫及打膠
面層完工3天左右應及時進行切縫處理，以防止混凝土裂縫的產生。
按照設計要求在地面彈出分格線，調整切縫機切割深度，按分格線標誌進行切割。對牆根、柱根等部位切割不到的部位以及頂頭縫部位，改用雲石機切割。打膠時先清理縫隙，打入接縫膠，表面修理平整。
根據工程施工實際情況，分為若干施工小組，每施工小組4-7人，配備抹光機3臺，可完成500平方公尺/每8小時的施工量。
二、 質量要求及驗收標準
1、混凝土耐磨地面（通道和坡道）的施工質量應符合《建築地面工程施工及驗收規範》（gb50209-2002）和《建築裝飾工程施工及驗收規範》（jbj73-91）的規定。
2、面層與基層應結合牢固，不得有空鼓、脫層、裂紋、麻麵和起砂等缺陷。
3、由總包方會同監理共同進行驗收。
三、 注意事項：
1、對含氣量在3%以上的混凝土基層不能使用ra-1型砼表面耐磨材料。
2、基層混凝土必須振搗密實，並用刮扛找平至地面水平標高。
3、模板必須支設準確牢固，以免出現兩道縫。拆模時應細緻，以免損壞邊角。分隔縫的切割應在耐磨地面施工完二～三天內進行，太早易對地面造成損壞，太晚則混凝土已產生裂縫。
4、每道工序嚴格進行自檢和複檢，不合格不進行下道工序。
5、對工人進行施工前的技術培訓和安全教育，嚴格遵守施工現場的各項規定。與甲方、監理人員保持密切合作。
嚴格控制電器開關，由專人負責看管。
6、冬季施工時應在混凝土裡加防凍劑。
四、 地面養護及成品保護：待混凝土固化12h後，在混凝土表面噴射養護劑或澆水養護。養護時間不得少於7天。養護期間要設定護欄，派專人看護，嚴禁上人、走車。
五、職工健康安全措施：
1、施工工人進入現場作業戴好安全帽，繫好帽帶。
2、施工工人不得穿拖鞋進入施工現場施工。
3、配備專業的電工。
4、進入施工現場嚴禁吸菸。
六、 文明施工及環保措施：
1、嚴格貫徹執行總包方的環境管理體系要求及標準。
2、現場材料應按照總包方的施工平面布置堆放，隨時將施工垃圾清運出施工現場，且使用的生活設施應保持整潔和衛生。
備註：本施工方案未盡事宜，須及時與總包方等單位協調解決。
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