武漢科技大學材料與冶金學院
學生實習報告
及綜合考評表
實習類別生產實習
專業班級： 材料成型及控制工程 0901班
姓名姚亞光
學號200902131017
實習單位武漢鋼鐵公司
實習時間： 20011—2012學年第2學期1—3周
實習指導教師： 張云祥周家林熊九郞
胡盛德葉傳龍吳志芳
武漢科技大學材料與冶金學院
二o一二年三月制
3武鋼熱軋帶鋼廠
3.1 坯料的選擇、產品和產量
3.1.1 熱軋帶鋼原料
選擇板坯尺寸時，必須考慮連鑄機和熱帶鋼軋機的工作條件。武剛1700帶鋼熱連軋的原料：**於武鋼二煉鋼、三煉鋼的連鑄坯。
坯料尺寸： h 150～250 mm，b 500～1100 mm，l 8000～10000 mm，tmax 30 t。
3.1.2 產品
普碳鋼、低合金鋼、矽鋼，以板材或卷材交貨。
產品規格：卷材 h=1.2~12.
7， b=500~1550，內徑 760，外徑1000-2000，tmax 30 t板材厚 h=1.2~12.7 ，寬b=600~1550，長 l=2000~12000，重 tmax =10 t。
主要商品材鋼號、標準見下表1：
表1 主要軋制的商品材鋼號、標準
3.1.3產量
原設計300萬噸/年，現產量410萬噸。
3.2 主要裝置及其技術引數
3.2.1 軋制線主要裝置
① 板坯準備
武鋼1700帶鋼熱連軋廠的板坯裝置包括矽鋼保溫爐24座，型式為可聯合或單獨研磨板坯上表面或側面的矽鋼板坯清理裝置1套，型式為懸臂二軸二電動機式的矽鋼板坯翻轉機一套，板坯運輸小車若干。
② 加熱爐
由於推鋼式連續加熱爐的長度受到推鋼比的限制，以及鋼坯，加熱質量的要求，所以步進式爐成為了主要的爐型。步進式加熱爐與推鋼式加熱爐相比，最基本的特徵是鋼坯在爐底上的移動靠爐底可動的步進梁作矩形軌跡的往復運動，把放在固定梁上的鋼坯一步一步的由進料端送到出料端。
爐子形式及主要尺寸：步進式爐×5座（燃燒室分為八段，由軸向供熱和爐頂供熱的上燃燒段和側向供熱的下燃段所組成）。
有效爐長：32,500 mm
全爐長： 34,000 mm
爐子內寬：10,700 mm
裝料輥道中心至裝料端的距離：4500 mm
出料輥道中心至出料端的距離：2400 mm
裝料輥道中心線到出料輥道中心線40900 mm
③ 粗軋機組
由加熱爐取出的板坯經輥道運送到除磷裝置，除去加熱爐內生成的板坯表面一次氧化鐵皮。如果帶著氧化鐵皮軋制，鐵皮會壓入帶鋼表面成為表面缺陷，所以軋制前需先經過除磷裝置除去氧化鐵皮。除磷裝置大致分為高壓水除磷箱（rsb）和立輥除磷機（vsb）兩種形式。
經過除磷裝置的板坯被送往粗軋機軋成規定的厚度。粗軋機的布置為3/4連續式——大立輥/二輥板帶不可逆軋機/四輥板帶可逆軋機/四輥板帶軋機×2。
表2 粗軋機組各機架的技術引數
④ 精軋機組
從高壓水除鱗到7個精軋機架，7機架均為四輥不可逆式，立柱斷面為7，100平方厘公尺。精軋機的各項技術引數見下表3。
⑤ 層流冷卻裝置
在輸出輥道（全長約133905公釐）的約102公尺長度上，設有帶鋼冷卻的噴水集管，上下部噴咀個60段
表3 精軋機組的技術引數
⑥ 捲取機
型式：楔形捲筒帶三助卷輥固定式；
數量：3臺；
捲筒：是由四塊扇形楔塊由液壓缸操作漲縮式；
直徑：ф762公釐（膨脹時），ф725公釐（收縮時）；
助卷輥：ф350公釐×1700公釐（長）；
主電動機：直流370瓦，340/1020轉/分每台捲取機2臺；
助卷輥電機：直流37/74瓦 575/1150轉/分每個輥1臺；
輥縫調正電機：直流3.7瓦 1025轉/分每個助卷機1臺。
3.2.2 精軋機主機列示意圖（見圖2所示）
圖2精軋機主機列示意圖
3.2.3軋制線主要裝置配置示意圖（見圖3所示）
圖3軋制線主要裝置配置示意圖
3.3 平面布置及工藝流程
3.3.1車間組成
主廠房建築面積140544平方公尺， 它由5個區和11個跨組成，最大跨間距42m，最小跨間距24m。
五個區包括：原料區(ab,bc,cd)；加熱爐區 (de)；粗軋區（ef前跨）；
精軋區（ef後跨）；精整區（ji，ih，he，ef，fg）。
其平面布置示意圖如下圖4所示：
圖4 平面布置示意圖
3.3.2 工藝流程示意圖（見圖5）
圖5工藝流程示意圖
3.3.3 工藝流程描述
粗軋機軋制過程：
板坯出爐後，送入大立輥軋機（vsb）,板坯通過大立輥時給予一定的側壓，在大立輥後設有高壓水除鱗噴咀，上下各一根集管用150公斤／平方厘公尺的高壓水破除氧化鐵皮。板坯在進入r1二輥不可逆軋機前又經高壓水噴除一次氧化鐵皮。在r1軋機上僅軋制一道次便送往r2四輥可逆軋機繼續軋制。
在r2軋制線上根據板寬不同軋制３－５道次，也設有軋制七個道次的可能。
軋件繼續進入r3、r4四輥軋機進行軋制，r3、r4軋機採用串聯布置,相距9.8m，軋制時形成連軋，從而可以縮減軋制線長度和減小溫降差。
r4軋機採用交流同期機傳動，而r3軋機採用直流傳動真速度是不變的。r3軋機的速度設定是跟據r4軋機速度和秒流量相等的關係計算，並經過適當的修正。
r3、r4軋機前均設有高壓水除鱗噴嘴，根據計算機的設定進行除鱗噴嘴，一般地對厚度在2.5mm以上的產品，r4、r3前高壓水均使用。
精軋機軋制工藝過程：
中間輥道分四段來控制，軋件從機架軋出以300公尺/分的速度前進。但是到精軋機前飛剪下頭時速度要將到120公尺/分以下。如軋件較長時帶尾離開後即立即開始減速，當尾端離開一段輥道時，該段輥道速度又回到300公尺/分。
帶坯前進到hmd55時測速輥下降到hmd60速度下降到飛剪下頭速度。
所有的帶坯進精軋機前均需切除不規則和低溫的頭部。首先由測速輥檢測出帶坯速度，帶坯頭部到達hmd61時起動飛剪自動切除頭部，hmd61為r-線檢測器，此後帶坯速度要進一步降低到f1精軋機咬入速度。帶坯的尾部按規定成品帶鋼在2.
4公釐以上、寬度在1000公釐以上時不切除尾部，即在此寬度以下規格要進行切尾。切尾時帶鋼速度由破鱗箱第二夾送輥上輥來檢測，仍由剪前hmd61啟動飛剪。
切頭後軋件給破鱗箱（兩對高壓水集管）用高壓水去處在中間輥道上形成的二次氧化鐵皮，連同在f1機架前和f2機架前的高壓水噴嘴的選擇要依成品帶鋼厚度，由計算機（no2ddc）選擇，因為不僅要清除氧化鐵皮，還可以調節終軋溫度。
在f2-f3、f3-f4、f4-f5、f5-f6、f6-f7機架之間設有冷卻帶鋼的噴嘴集管，水壓為23公斤/平方厘公尺。機架間噴水是為調節精軋溫度，其選擇也是依成品帶鋼厚度及終軋溫度，由no2ddc計算機控制噴水量。
精軋機組採用公升速軋制，穿帶時f7機架最大速度600公尺/分。為了能達到精軋機出口溫度的均勻一致。並考慮穿帶時在輸出輥道上輸出的穩定性，採用兩段加速度。
在精軋機出口端由於布置有測厚儀、測寬儀等裝置。所設計的精軋速度調節系統，是採用f7機架為基準機架。
實習評語及成績年月日
生產實習實習報告
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