為確保理化分析資料的準確性及對生產過程的指導作用，必要時實現可追溯性，同時規範取樣和留樣過程，特制定本管理制度。
一、 總則
1、 專職檢驗員根據原料、半成品和成品的檢測分工要求，按規定的檢測頻率實施取樣。
2、 取樣前，根據物料性質準備取樣工具和相應的安全防護措施，磷酸、硫酸取樣時，應注意防止濺到**上。
3、 取樣所用裝置、工具、盛樣容器必須保持清潔、堅固耐用，防止樣品的交叉汙染；水分樣品的容器必須是密封、用非吸潮性材料製成。
4、 取樣完畢，做好現場取樣記錄和標識，標識內容包括：樣品名稱、取樣批量、取樣地點、產地、取樣日期、取樣者等。
5、 取樣後應及時進行檢測，防止受潮變質和汙染。
二、 原料取樣
1、 由專職檢驗員根據原料取樣分工規定，對入廠的每批原料實施取樣。
2、 袋裝原料的取樣：最好是在裝卸時，從各部位分別隨機抽取，總取樣袋數不少於20袋，保證所採樣品具有代表性，總取樣量約500克；取樣時盡量不扎破包裝袋，取完後及時扎好口，防止原料受潮變質和汙染；所採樣品在檢測前要充分混合均勻，盡量減小檢測結果誤差。
3、 塊狀或顆粒原料的取樣：
1） 取樣方法：根據料堆的大小，劃分上、中、下三個部位，在每個部位沿料堆一周分別確定3-4個取樣點，由每個取樣點向料堆內深挖約300-400mm處鏟採樣品，全部取樣點取完混合後，根據情況在生產現場或化驗室破碎至做樣所需要的粒度；如無法按以上方法取樣時，可在料堆的上、中、下部位的表面直接鏟採樣品，並在生產現場破碎至所需的粒度。
2） 同一批料在不同時間入廠時，每次入廠的料均要單獨取樣，待本批料全部入廠後，將每次單獨取的樣品混勻後再做樣。
4、 所採樣品外觀顏色、粒度、包裝質量等有異常時，要及時匯報處理。
5、 原料水分檢測樣品的取樣：在物料堆場上隨機取樣，取完放於塑膠袋內密封，取樣量約500克，取完樣品後要及時進行水分檢測，不能長時間存放。
三、 半成品取樣
1、 由專職檢驗員根據半成品檢測分工要求，按規定的檢測頻率到現場取樣，現場取樣時，要注意現場作業環境，必要時找操作工配合取樣。
四、 成品取樣
1、對不定形散裝料，盡量在現場包裝時連續取樣，對無法在包裝時取樣的，從同一批料的各包裝袋內隨機取樣，要確保樣品具有代表性，總取樣量約3kg。
1） 取樣後要做好標識、記錄，並及時送檢驗室檢測分析。
五、 留樣
1、 樣品的保留由樣品的分析檢驗崗位負責，在有效儲存期內要根據保留樣品的特性妥善保管好樣品。
2、 保留樣品的容器（包括口袋）要清潔、封好口、標識清楚齊全，並按批次或先後順序擺放整齊以便查詢。
3、 樣品保留量：根據樣品全分析用量而定，要求不少於兩次全分析量。
4、 樣品超過儲存期後，要按有關規定妥善處理。
2023年10月22日
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