畢業實習報告 前言
畢業實習是我們在完成了全部理論課程和規定的實踐課程的學習後，做畢業**前所進行的綜合性的實踐教學環節，是專業人才技術應用能力綜合培訓和提高的重要階段，是對本專業專業知識的綜合認識和總結，是一項十分重要實踐環節。其目的是讓我們全面了解本專業的基礎理論
知識及專業實踐知識。通過理論與實踐的結合，使我們更加全面了解本專業的性質及特點；通過專業綜合實習可增強學生對所學專業的理解和認識，了解自己未來的發展方向，為以後的工作打下基礎。它是人才培養、提高學生綜合素質的重要環節。
專業綜合實習的任務是組織學生（學生自行）到企業生產第一線全面了解和掌握所學專業知識在實際生產中的應用，對未來的工作崗位有乙個深刻體驗，對專業方向所從事的技術領域有較全面的認識。在實習中，要結合自己所在的企業和崗位，有重點的學習自己的崗位知識，加強對崗位能力的鍛鍊和提高，同時結合畢業設計課題的內容有針對性的調查研究，收集有關畢業**資料。
金屬材料工程專業對口的畢業實習是本專業教學計畫中的乙個重要的實踐性環節。此次實習是安排在做畢業設計之前。通過畢業實習，一方面可使學生將已學完的技術基礎課較好的應用到實踐中去，是理論聯絡實際的過程，另一方面可使學生通過實踐進一步掌握已學過的基礎技術課，加強對基礎專業的理解，同時可使學生基本掌握熱處理車間的工作內容和基本生產操作技能，了解工程技術人員在熱處理車間的作用及職責範圍，從事熱處理專業技術人員應該掌握的知識範圍以及熱處理在國民經濟中的地位和作用，從而使學生進一步端正學習態度，明確學習方向，牢固地樹立專業思想。
也可使學生獲得本專業對口的實踐知識，並了解本專業與其它專業的協作關係。為畢業設計以及今後的工作打下良好的基礎。
二、實習時間：2023年2月28日——2023年3月23日
三、實習地點：貴州省貴陽市小河區清水江路６６號
四、實習單位：貴州西南工具(集團)****
貴州西南工具(集團)****(gswtg)是貴州航空工業集團旗下的裝備製造業骨幹企業，始建於2023年。公司設有省級技術中心，國家二級幾何量計量中心，國家認可校準實驗室，國防認可校準實驗室，理化測試中心，工具研究所和煤礦機械研究所。公司嚴格按照國際標準實施全面質量管理，通過iso9001:
2000質量體系認證和iso14001:2004環境體系認證具有國家授予的自營進出口權。
公司憑藉科學管理、技術創新、誠實信用和優質服務，榮獲 「全國質量誠信品牌示範單位」、「全國企業文化建設優秀單位」、省級「重合同守信用單位」、「貴州省高新技術企業」、省級「智財權工作試點單位」、省級「企業文化建設榮譽成就獎」、貴陽市「最高科技創新獎」、貴陽市「創新型試點企業」等稱號。多次榮獲lg電子、松下萬寶、華潤三洋等公司授予的「優秀**商」、「優秀分承包商」、「優秀服務獎」、「最佳質量獎」等稱號。swt牌卡尺、立銑刀榮獲「中國名牌產品」稱號。
家用空調壓縮機葉片和渦旋式壓縮機零部件及元件被列為國家重點新產品計畫，壓縮機葉片軟氮化技術和渦旋式壓縮機零部件及元件專案榮獲省級「科學技術進步獎」。
公司堅持以滿足市場和客戶的需求為衡量一切工作的標準，堅持「變革、創新、快速」的文化價值觀，按照「源於工具、延伸工具、超越工具」的發展思路，以「創新、合作、卓越、成功」為數控工具機發展理念，努力打造以數控工具機為主產品，以工量具和精密零部件製造為專業化優勢的、現代化的裝備製造業骨幹企業。
五、實習報告的主要內容及相關知識:
（一）熱處理的基本知識：
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
1、加熱溫度：加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。
另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
2、冷卻：冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。
但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
3、熱處理分類：金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、區域性熱處理和化學熱處理等。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。
同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的效能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為複雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
4、整體熱處理：整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
5、退火：退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
6、淬火：淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。
7、「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。
這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的效能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。
8、表面熱處理：表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學效能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或區域性能短時或瞬時達到高溫。
表面熱處理的主要方法，有雷射熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、雷射和電子束等。
9、化學熱處理：化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和效能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。
化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復合滲等。
（二）退火--淬火--回火：
1、退火的種類
（1）完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
（2）球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好準備。
（3）去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。
2、淬火
為了提高硬度採取的方法，主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。
而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
3、回火
（1）降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
（2）獲得工件所要求的機械效能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同效能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
（3）穩定工件尺寸
（4）對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
（三） 常用爐型的選擇：
爐型應依據不同的工藝要求及工件的型別來決定
1、對於不能成批定型生產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。
2、加熱長軸類及長的絲杆，管子等工件時，可選用深井式電爐。
3、小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。
4、對於大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。
5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時，最好選用滾動爐，輥底爐。
6、對成批的定型零件，生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）
7、小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。
（四） 加熱缺陷及控制：
1、過熱現象
我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械效能下降。
（1）一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度公升高，增加淬火時的變形開裂傾向。
而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火後，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
（2）斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火後，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體並富集於晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受衝擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
（3）粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可採用中間退火或多次高溫回火處理。
2、過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界區域性出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒後效能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。
因此在工作中要避免過燒的發生。
3、脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火後表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘餘拉應力易形成表面網狀裂紋。
4、氫脆現象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，採用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
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