新員工物料管理培訓

一、到貨區

1、所有的生產部人員都不允許私自去到貨區拿取物料，包括未檢驗物料、合格物料、不合格物料等。

注：合格的物料：倉庫人員會及時補充到貨架上或指定區域。

緊急的物料：如果質量部已經檢驗ok，可以放回到庫位的，應該由生產部領班通知到倉庫，由倉庫人員進行操作。

2、檢驗員在到貨區域檢驗出的不合格物料，需要生產部員工協助挑選的，由檢驗員通知生產部員工到倉庫進行協助挑選。

注：生產部協助挑選不合格物料的人員需要在到貨區填寫「物料領用登記表」後，方可從倉庫拿取物料，任何人不可以在到貨區挑選（特殊情況例外，比如鑄件類）

二、樣品區

1、樣品物料的領用：應該由工程師提供「樣品領取物料清單」，物料清單應包含使用專案、物料號碼、物料名稱及物料數量，領用人需要將材料的物料清單交予倉庫，由倉庫人員進行拿取。領料結束後，領用人需要在「樣品領用登記表」上簽字。

2、樣品物料的退庫：樣品物料已經被領出，組裝的時候未使用完的或多領的物料，需要退還給倉庫的，退還人應該在物料上，標識清楚，標識上應該顯示物料號碼、物料名稱、物料數量，經過質量部門確認退庫物料合格，方可退庫。不然，不可退庫。

3、沒有倉庫人員的允許，禁止隨意進出樣品室、禁止拿取物料。（屬於樣品階段的物料沒有經過工程師的同意不可以使用）

三、生產貨架區及地面區

1、生產部人員在領用物料時，根據生產的產品型號及工序卡上的物料號，確認物料盒中的物料標識是否正確。如果正確，拿著物料盒到指定的產品貨架和物料庫位拿取物料。

舉例說明：首先找到共用物料 c貨架，然後，根據物料清單找到物料的對應庫位，根據庫位示意圖找到物料的指定庫位（見圖）。

2、生產部在產品換型時，將不需要使用的物料退還到貨架上，組裝台上不可以放置不使用的物料。

3、物料的退庫：根據生產的產品型號及工序卡上的物料號碼，確認物料盒中的物料標識是

否正確。如果正確，拿著物料盒到指定的產品貨架和物料庫位退還物料。如果不正確，通知生產領班及時將物料盒上的標識進行修改。

4、取料及退庫的注意事項：

（1）必須確認清楚需要拿取的物料號碼，避免拿錯物料。

（2）根據貨架使用規則，從正面取料（見圖）。

（3）取走物料後，應該將外箱或者包裝袋合上，防止生鏽。

（4）當貨架上的物料不足時（請確認清楚庫位上的物料是否被用完了，而不是未找到物料），請通知領班，由領班通知倉庫是否應該及時補充物料。

（5）退回到庫位上的物料必須是合格的。

（6）退料時，找準庫位；放入時，再次確認物料是否一致，將物料整理ok，不可混料。

（7）發現不合格的物料，應該放在mrb桌面上，禁止隨意丟棄。

（8）發現貨架上的標識有不清楚、標識錯誤、無標識的，應該及時向倉庫人員反映。

（9）對於包裝材料，在使用過後，必須擺放整齊。

四、成品區

1、成品入庫：從生產線上入庫的成品，必須為合格產品，並由過程檢驗員在成品外箱上貼上「合格標籤」。不合格的成品，不可以放到成品倉庫或者做成品入庫，應該由質量部進行處理或者放入隔離區。

必須將生產時的「看板卡」隨著成品一起入庫，倉庫才能接收。（見圖）

2、待入庫的成品應該託運到「成品移交區」，必須將成品擺放整齊。

3、成品返工時，比如：產品的挑選和已經入庫的成品發現有質量問題需要挑選的等，必須通知到倉庫，必須經過倉庫的允許，方可進行操作。

4、在成品區域進行的返工、挑選、檢驗等產生的垃圾，必須及時處理掉。對返工、挑選和檢驗後的狀態必須做好標識。

5、待入庫的貼上有「合格標籤」的成品，其外箱必須乾淨、無破損。