安全生產檢查制度

1.0目的

為了加強安全管理，嚴格控制整人員的不安全行為和物的不安全狀態，減少風險，防止預防事故發生，特制定本制度。

2.0適用範圍

本制度適用於本公司範圍內的安全檢查工作。

3.0檢查內容

3.1查思想、查意識

重點查對安全生產的認識，是否樹立「安全第一，預防為主，綜合治理」的思想；領導是否真正關心員工的安全與健康；員工是否樹立「我要安全」的意識。安全生產工作是否真正列入領導的議事日程；是否正確處理安全與生產的關係和執行安全生產「五同時」。

3.2查現場、查隱患

重點查人的不安全行為和物的不安全狀態。定置物件（如工具、物料）是否按定置管理要求擺放，做到整齊清潔、有條不紊，安全通道是否暢通；查生產裝置的跑、冒、滴、漏情況，是否實現無洩漏；一些要害部位和裝置是否安全標誌齊全；安全裝置是否齊全、靈敏、有效，消防設施是否完好可靠。

3.3查管理、查制度

重點查各級安全生產制度的建立和健全情況；查各項安全管理制度是否合理，是否結合實際、有效；查安全生產制度的執**況；查安全管理是否有漏洞，是否與實具進；車間、班組各種檔案、臺帳、記錄健全情況；

3.4查事故處理、查隱患整改

查是否建立事故檔案，查各類事故（包括未遂事故）是否按照「四不放過」原則進行處理。查各類隱患是否按照「三定四不推」的原則進行處理，查處理後的隱患是否重**生。

4.0檢查形式

4.1綜合性安全生產大檢查

4.1.1公司安全生產大檢查每季度至少一次，由公司領導組織，生產車間、安環部、及各車間負責人參加，檢查內容和重點要結合公司安全生產形勢及季節性安全特點等。

檢查和整改情況由安環部彙總、存檔，本單位解決不了的問題，要分類按程式報有關單位解決。

4.1.2各部門安全生產檢查每月至少一次，由部門負責人負責組織，兼職安全員、班長組成檢查小組。本部門解決不了的問題，要分類報公司安環部或相關部門協調解決。

4.1.3班組安全檢查每班按照班前、班中、班後三檢查的原則進行，由班長負責，對本班組安全工作進行檢查，發現的問題本班組解決不了的，要分類報車間解決。

4.2專業安全生產大檢查：

由安環部及各專業職能部門負責人和專業工程師等組成檢查小組，定期對所負責的專業進行檢查。對查出的事故隱患要監督相關部門及時整改。

4.3臨時性和特殊性安全生產檢查

對緊急情況下的搶修、新工藝、新裝置的投產、年度大修等應進行特殊性和臨時性安全生產檢查，檢查由各職能部門、車間和班組分別進行。

4.4日常性的安全檢查

各級管理人員應按職責對所屬專業和區域經常性深入現場進行檢查、指導、考核，對發現的問題及時處理，並做好記錄。

專職、兼職安全管理人員每天對所負責區域的日常巡查，做好檢查記錄，並督促落實問題的整改。

各班組每班都要按照班中三檢查的原則，對班組管轄區域進行班前、班中、班後的檢查，並在班組日常隱患排查台賬中做好檢查記錄，並督促落實問題的整改。

4.5季節性安全檢查

在每個季節按照季節性安全工作的特點，有針對性組織相關人員進行安全檢查。

5.0隱患整改及要求

5.1各級檢查組織對查出的隱患要逐項分析研究，編制整改計畫，建立隱患整改臺帳，不能立即整改的下達「隱患整改通知單」，制訂防止隱患重複出現的措施。有關單位要按「三定四不推」的原則，對事故進行整改。

「三定」：對事故隱患一定整改措施，二定完成時間，三定完成負責人。

「四不推」：員工能整改的不推班組，班組能整改的隱患不推給車間，車間能整改的隱患不推給部門，部門能整改的隱患不推給公司。

5.2各種形式檢查出的各類隱患，必須落實到班組，由班組長組織全班員工按照「四不放過」的原則進行分析，填寫事故、事件糾正預防報告，同時將分析結果報車間負責人簽字，落實整改。

5.3對暫時不能解決的問題，要採取有效臨時性措施，並制定整改計畫，納入零時檢修、計畫檢修、大中修內限期解決。

5.4對車間檢查出的隱患能立即整改的立即整改，不能立即整改的下發「隱患整改通知單」，並建立隱患整改臺帳。整改責任單位在隱患整改後及時將「隱患整改反饋單」反饋交車間。

對不按期整改的隱患要嚴格按照有關規定進行考核。