一、概況
湖南雙匯正虹屠宰肉製品加工廠工程屋面砼工程具有以下兩大特點：（1）面積大，其中以冷庫車間，屠宰車間及熟食車間面積最大。冷庫車間~軸~軸的屋面面積為3844.
8m2，中間設一道收縮補澆帶。屠宰車間因在軸與軸設有伸縮縫，因此可以以伸縮縫處斷開。從軸到軸中78公尺長，面積3744m2，分別設有兩道膨脹收縮帶；~軸78m長，面積3744m2，亦設兩道膨脹收縮帶。
其他工區的屋面砼量相對要小得多。（2）砼裂縫控制難度大，因為施工面積大，工作面寬，因此控制砼裂縫成為該屋面砼澆搗成功的關鍵。
二、劃分施工段
考慮整個施工場區車間數量多，屋面面積大，擬採用各工區內流水組織施工，各工區之間大到平行施工的方案，各工區流水以設計註明的收縮補償帶為界劃分流水施工段，如冷庫車間以~軸間的膨脹補償帶處分開，先澆築~軸~軸砼，按規範留置施工縫；再澆~軸~軸砼，形成後澆縫，最後澆築收縮補償帶內砼，將屋面板連成整體。其餘工區也按此劃分，使之形成流水施工。
三、施工工藝
1． 由於屋面澆砼面積大，工作面廣，砼量大，因此確定採用幫浦送砼施工工藝，其工藝流程如下：見後頁流程圖。
2． 非幫浦送砼施工工藝
具備垂直運輸能力的屋面砼施工是以在澆搗過程中，砼**量能滿足不出現施工縫為前提條件，允許採用此種工藝。
澆搗砼要點：
1）、澆搗運軌道，按竹架板3m為道寬，另加每邊1m，共5m設定乙個澆搗點。如主道設定間距大於5m者，應增設活動支道，滿足澆搗砼覆蓋不出現盲區。
2）、澆搗方向，應沿長邊退向提公升機。
3）、澆搗馬道應在架板下設彩條布，防止雜物、塵土等，沿道落在模板面上，造成二次汙染，影響砼澆搗質量。
4）、在澆搗過程中控制節奏，注意新、老砼的銜接，始終保持先澆砼在初凝前，能接上新砼，如此迴圈直至砼澆搗完畢。
5）、選派責任心強的泥工，進行初平、收漿等板麵搓壓作業，確保不出現砼失水收縮裂縫的出現。
四、砼施工方法及技術措施
（一）施工方案
屋面板砼澆搗採用「分段定點、乙個坡度、薄層澆搗、循序漸進」的方法。根據砼幫浦送出料時，自然形成坡度的實際情況，安排2個工
人用鍬將砼往兩邊掏送，同時安排一台平板式振動器和一台插入式振動棒，每台安排兩人。隨著澆搗工作的向前推進，振動器也相應跟上。幫浦布料軟管安排兩人進行移動，以便均勻布置砼。
此外配備裝拆輸送管5人，抹麵工10人。採用8小時輪班作業，保證施工持續進行。
幫浦送混凝土施工工藝圖
澆築砼由一端向另一端趕漿推進，先將梁分層澆築成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯開的不斷延長，連續向前推進。樓板澆築的虛鋪厚度大於板厚，用平板振動器，沿澆搗方向來回振動搗，不斷用移動標誌以控制砼板厚度。樓板澆至標高後，用鐵鍬趕平，再用鋁合金尺靠平搓面以減少砼收縮裂縫。
砼澆築使用插入式振動搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距為振動力棒，有效範圍的1.5倍（一般為300-400㎜），分層澆築中振搗上層砼應插入下層5㎝左右，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋。砼澆搗時正確控制振動搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋模板變形預埋件脫落，無論哪個部位，後澆砼必須在前層砼的初凝前接上。
樓面鋪設輸送管時，不准將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。
澆築砼時派鋼筋工和木工隨時檢查模板、預留洞、預埋件、插筋等有無移位變形或堵塞情況，發現問題應立即停止作業，馬上修復，並在砼初凝前修縫完畢。
（二）、膨脹帶的留置及施工方法
1、膨脹帶的設定
1）、膨脹帶設定均按設計指定的部位留設。
2）、增設膨脹帶原則：以邊長大於50m計，按25~30m留設一道餘亦類推。
3）、膨脹帶採用後澆法，應在帶兩邊砼澆搗完的7~14d內予以封閉。
2、施工方法
1）、膨脹帶的構造：膨脹頻寬1.8m，在帶兩邊架設小孔鋼板網片（或鋼絲網片），範圍：
由梁至板全部隔斷。網片應向砼方向摺邊，採用與鋼筋骨架綁紮方式固定，如抗側壓力不夠，可另加木枋加強。
2）、膨脹劑
採用uea型膨脹劑，帶內摻量為佔水泥重量的12%，其兩側各6m內摻量佔水泥重量的8%。施工中要對摻量進行控制，不得多加亦不得少加。
3）、澆築方法
a、 先澆帶外砼→過渡帶6m砼。
b、 由屋面一端朝向膨脹帶→過渡帶6m→另一過渡帶6m→屋面另一端。
c、 砼澆築完後，首要應在砼初凝前進行趕平壓麵，以減少失水過程中產生的裂紋；同時要加強養護工作，採用覆蓋方法，保證砼表面濕潤，養護時間大於14d。
d、 膨脹帶砼澆築，可在7~14d後進行。澆築前，應將帶內清洗乾淨；澆築時，應用同等級砼砂漿接縫，砼等級應提高5mpa。帶養護方法見c條。
（三）、施工技術措施
針對其施工不當易出現裂縫造成滲漏的情況，所以必須保證其砼質量及施工質量，採取有效的技術措施：
1）、通過試驗室試配提供的砼級配單，在實際施工中，應嚴格控制砼級配，保證原材料準確。採用水泥用量360kg/m3的配合比。
2）、控制原材料質量，採用級配良好的骨料，選用5~35㎜粒徑石子，嚴格控制針片狀顆粒。砂石含泥量1%。
3）、砼配合比標牌應填寫當班砼的組分重量（包括外加劑的用量），計量工作應按規範執行，工區施工員應認真檢查、督促。專案部質檢員、技術部門監督此項工作，以保證砼拌合物的質量。
4）、在砼澆搗前首先檢查模板有無縫隙，孔洞模板內，模板央上筋木碎，雜物要清除乾淨，模板縫隙嚴密不漏漿，在澆築前對模板澆水濕潤。
5）、精心施工，保證砼搗實的質量，板麵必須二次抹面，克服砼初凝收縮所產生的細裂縫。
6）、加強砼的養護，採用麻袋、草袋或塑料編織物覆蓋澆水養護。
7）、拆模時間，應以試塊強度作依據，經專案部技術負責人核准認可後，方可以拆模。
編制：審核：
中國有色二十三冶雙匯正虹專案部
2002．09．13編制/09.22修改
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