一、 測繪的目的和意義
「測繪」，就乙個操作過程而言，是指對已有的機器或部件進行拆卸、測量，並畫出草圖、零件圖和裝配圖的過程。簡言之，即為測量與繪圖的過程。然而就測繪的目的而言，則有大小之分，小至修配被損零件或對原有裝置進行技術改造；大到對引進產品實施「反求工程」。
「反求工程」是指探索引進產品的關鍵技術，通過研究、消化、吸收後，進一步改進和創新，並開發出符合中國國情的先進產品，以形成自己的技術和設計體系。「反求工程」中，有一項稱為實物反求技術，就是以效能測試和實物測繪的結果作為被研究的原始資料。因此對於工程技術人員來說，測繪技術是一項重要的基本技能。
「測繪」對於學生來說又是學習正確表達設計構思的一次獨立實踐的機會。不過在這裡要說明的是：完整的測繪過程並不僅僅是單純的測量和繪圖，因為在一張設計圖內除了檢視和尺寸以外，還有工藝結構因素、零件材質的確定、技術要求等多學科知識的應用，而製圖課程中，只能著重在單純的「測量」和「繪圖」兩個內容上，其它方面的知識則在後續的其它有關課程中講授。
圖1是部件測繪過程的流程圖。
二、 測繪的方法和步驟
下面將以圖2所示的減速器為例說明測繪過程中常用的方法與步驟。部件測繪可按下述步驟進行。
1、 對部件全面了解和分析
首先，應該了解測繪部件的任務和目的，決定測繪工作的內容和要求。如為了設計新產品提供參考圖樣，測繪時可進行修改；如為了補充圖樣或製作備件，測繪時必須正確、準確，不得修改。
其次，通過閱讀有關技術檔案、資料和同類產品圖樣，以及直接向有關人員廣泛了解使用情況，分析部件的構造、功用、工作原理、傳動系統、大體的技術效能和使用運轉情況，並檢測有關的技術效能指標和一些重要的裝配尺寸，如零件間的相對位置尺寸，極限尺寸以及裝配間隙等，為下一步拆裝工作和測繪工作打下基礎。
2、拆卸零件
拆卸零件前應先分析拆卸順序，並準備好要用的工具(如扳手、起子等)。拆卸時須注意：
①精密的或重要的零件，不要使用粗笨的重物敲擊。
②精度要求較高的配合部分，不要隨便拆卸，以免再裝配時發生困難和破壞其原有精度。
③對一些重要尺寸，如相對位置尺寸、運動零件的極限位置尺寸、裝配間隙等，應先進行測量，以便重新裝配部件時，能保持原來的裝配要求。
④拆下的零件不要亂放，最好把它們裝配成小單位，或用扎標籤的方法對零件分別進行編號，並妥善保管，避免零件損壞、生鏽或丟失。對螺釘、銷子、鍵等容易散失的小零件，拆完後仍可裝在相應的孔、槽中，以免丟失和裝錯位置。
拆卸零件時，應注意分析各零件間的裝配關係、結構特點，以便對部件效能，有更深入的了解。
3、繪製裝配示意圖
裝配示意圖是表達部件中各零件的名稱、數量、零件間相互位置和裝配聯接關係的圖樣，它是通過目測，徒手用簡單線條示意性畫出的。一般應一邊拆卸，一邊畫圖，並逐一記錄下各零件在原部件中的裝配關係。由於示意圖是繪製裝配圖和拆卸零件後重新裝配成部件的依據。
因此，正確繪製示意圖是部件測繪中的關鍵一步。圖3為減速器裝配示意圖。
繪製裝配示意圖時應注意的問題：
①示意圖一般用正投影法繪製，並且大多只畫乙個圖形，所有零件盡可能地集中在乙個檢視上。如果表達不完整，也可增加圖形，但各圖形間必須符合投影規律。
②為了使圖形表達得更清晰，通常是將所測繪部件假想成透明體，即畫外形輪廓，又畫內部結構。
③有些零件如軸、軸承、齒輪、彈簧等，應按國家標準gb4460—1984中的規定符號表示(見附錄)。如果沒有規定符號則該零件用單線條畫出它的大致輪廓，以顯示其形體的基本特點。
④在裝配示意圖上編出零件序號，其編號最好按拆卸順序排列，並且列表填寫序號、零件名稱、數量、材料等。如圖3。
由於標準件是不必繪製零件圖的，因此，對部件中的標準件應及時確定其尺寸規格，並將它們的規定標記注寫在表上。如圖3。
⑤兩相鄰零件的接觸面或配合面之間應畫出間隙，以便區別。
4、測繪零件及畫零件草圖
零件草圖是根據實物，通過目測估計各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件圖（即徒手目測圖），然後在此基礎上把測量的尺寸數字填入圖中。如圖4為減速器上部分零件的草圖。零件草圖按下列步驟繪製：
了解零件的作用，分析零件的結構，確定檢視表達方案。
在草圖上畫圖框、標題欄，畫各檢視的中心線、軸線和基準線，畫各檢視的外形輪廓。注意各檢視間要留有標註尺寸等內容的地方。
根據確定的檢視表達方案，畫全檢視、剖視等，擦去多餘圖線，校對後描深。注意畫檢視必須分畫底稿和描深兩步進行。仔細檢查不要漏畫細部結構。
如倒角、小圓孔、圓角等，但鑄造上的缺陷不應反映在檢視上。
考慮並畫出標註零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標註尺寸時，可再次檢查零件結構形狀是否表達完整、清晰。
測量零件尺寸，並逐個填寫尺寸數字，注寫零件表面粗糙度代號。填寫標題欄。最後完成零件草圖。（測量零件的工具及使用方法將在後面專門介紹。）
零件草圖常在測繪現場畫出，是其後繪製零件圖的重要依據，因此，它應該具備零0：
件圖的全部內容，而絕非「潦草之圖」。畫出的零件草圖要達到以下幾點要求：
①遵守國家標準。
②目測時要基本保持物體各部分的比例關係。
圖形正確，符合三檢視的投影規律。
④字型工整，尺寸數字準確無誤。
⑤線型粗細分明，圖樣清晰。
保證質量的前提下，繪圖速度要快。初學者宜在草圖紙(方格紙)上畫圖。
由於實際被測零件可能有的已損壞或者具有某些缺陷、殘次等不正常情況，因此測繪過程中要注意以下幾點：
1 非標準件的零件草圖中，所有工藝結構，如倒角、圓角、凸台、退刀槽等應畫出。但製造缺陷如砂眼、氣孔、裂紋等不應畫出。
2 ②零件上的一些標準結構，如螺紋、鍵槽、退刀槽、倒角等經過測量並查對有關國家標準確定。
③非重要尺寸和沒有配合要求的尺寸，應按測得尺寸記錄並盡可能取整。
④有配合要求或相互關聯的尺寸應在測量後同時填入兩個相關的草圖中，以節約時間和避免出錯，當測量有配合要求兩尺寸時，一般先測出它們的基本尺寸，其配合性質和相應的公差值應在結構分析的基礎上，查閱有關資料確定。
⑤零件的技術要求，如表面粗糙度、熱處理方式和硬度要求，材料牌號等可根據零件的作用、工作要求確定，也可參閱同類產品的圖紙和資料模擬確定，特殊重要處的硬度可通過硬度計測定。
標準件不畫草圖，但要測出主要尺寸，辨別型式，查閱有關標準後列表備查。
5、根據裝配示意圖和零件草圖畫裝配圖(裝配圖畫法參見製圖教材有關內容)，如圖5
畫裝配圖時，對零件草圖上的差錯及有關零件間的不協調處(如有配合關係的軸與孔，其基本尺寸是否一致，它們的表面粗糙度等級是否協調等)應予以改正，以供畫零件圖時參考。
6．根據裝配圖和零件草圖畫零件圖(零件圖畫法參見製圖教材有關內容) ，如圖6、圖7
7．零件圖完成後，把拆開的部件及時重新裝配起來
三、 測量工具的使用方法
1、測量工具
常用的測量工具如圖8所示。測量尺寸要合理選用量具，並要注意正確使用各種量具。例如測量非加工面尺寸時，選用卡鉗和鋼尺；測量加工表面的尺寸時，選用遊標尺、分釐卡或其它適當的測量量具。
這樣既保證了測量的精確度，又維護了精密量具的使用壽命。對於某些用現有量具不能直接量得的尺寸，要善於根據零件的結構特點，考慮採用比較準確而又簡便的測量方法。有的重要尺寸，還要通過計算，如兩齒輪嚙合中心距。
對零件的鍵槽、退刀槽、孔深等標準結構的尺寸，應查閱有關標準確定。
2、測量方法
(1) 常見結構的測量方法
常見結構的測量方法如表1所示。
表1 常見結構的測量方法
表1（續） 常見結構的測量方法
表1（續） 常見結構的測量方法
(2) 曲線、曲面的近似測量方法
要精確測量曲線、曲面，必須使用專門的測量儀器。要求不高時，可以採用下列幾種方法確定曲線、曲面的輪廓尺寸。
曲線、曲面的近似測量方法見表2
表2 曲線、曲面的近似測量方法
表2（續） 曲線、曲面的近似測量方法
(3) 直齒輪的近似測量方法
測繪齒輪牽涉到後續課的許多知識。這裡所講到的方法，只用於一些技術要求不高的齒輪，而且只限於漸開線圓柱標準齒輪。除齒輪的輪齒部分以外，齒輪的其它部分的測量方法與一般零件相同。
測繪直齒輪時，主要是確定模數m和齒數z，其它尺寸可通過計算獲得。其步驟如下：
數出被測齒輪的齒數z。
測量出齒頂圓直徑da。當齒輪的齒數是偶數時，da可以直接量出；若齒數為奇數時，da可由2e+d算出，如圖9。e是齒頂到軸孔的距離，d為齒輪的軸孔直徑。
製圖測繪指導書
在測繪之前，首先要對部件進行全面的分析研究，通過觀察 研究 分析該部件的結構和工作情況，及認真閱讀指導書，這樣可以了解部件的用途 效能 工作原理 結構特點，以及零件間的裝配關係。一 用途 效能和工作原理 一 用途 主要用於液壓系統的幫浦站。二 效能 該齒輪油幫浦結構簡單 體積小 重量輕 容積效率高 ...
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機械製圖測繪指導書
安徽機電職業技術學院 書機械工程系編 主編 何曉鳳主審 吳保豐 參編 吳學農 王春香 錢斌 鄒維剛 2005年6月 一 測繪的目的和意義 零件測繪是根據已有零件，以目測估計圖形與實物的比例，按一定畫法要求去徒手 或部分使用繪圖儀器 繪出零件草圖，再經整理，按比例畫出零件圖的過程。零件測繪對推廣先進技...