目錄1作業任務 1
1.1 工程概況 1
1.2 施工專案範圍 1
2編寫依據 1
3作業準備和條件 1
4作業方法及工藝質量控制措施 3
4.1 總體作業方案 3
4.2 作業方法與步驟 4
4.3 作業方法 5
5作業質量標準及檢驗要求 9
5.1作業質量標準 9
5.2檢驗要求 12
6技術記錄要求 12
7職業健康安全、環境保護技術措施 13
7.1主要危險源和環境因素清單及控制措施 13
7.2危險作業專案清單 16
7.3.安全防護用品、設施和文明施工標準 16
本工程為武漢凱迪桐城生物質發電廠一期工程2×12mw等秸杆發電機組1＃、2＃汽輪發電機鋼筋砼基座上部結構工程。汽輪發電機基礎為鋼筋砼框架結構，基座柱按兩排三列布置，排間距3800mm，頂標高為6.97m，基座砼為c30，砼表面達到清水砼質量要求；由於基座砼外觀質量要求嚴格，埋件數量較大，同安裝配合要求緊密，故基座的施工比較困難。
1.3 主要工程量（汽機房結構）
2.1湖北崇陽生物質發電廠一期《汽輪發電機基座施工圖》2.2中國建築工業出版社《建築施工手冊》（第四版）
2.3 《火電施工檢驗及質量評定標準》第一篇土建工程篇
2.4 《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb.50204-2002
2.5 《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003
2.6 《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003
3.1 人員配備
3．1作業人員
以上各特殊工種人員均持證上崗。
電工、電焊工為特殊工種，其作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證（特殊作業人員操作證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監督及現場管理排程工作；材料員負責施工用材料的採購、進場及檢驗工作。電工負責用電裝置的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規定，聽從指揮，服從管理。
機械、工具配備
機械、工器具配備一覽表
機械裝置要求：汽機基座上部結構施工前，各種機械裝置如建築汽車幫浦、砼輸送車、鋼筋機械、木工機械等必須進行全面檢修，對某些部件予以更換，同時購置易損配件備用，確保正常執行。
3.3 施工用材料要求
本次施工用鋼筋、商品砼等材料均由我專案部自行採購，材料員和質檢員及保管員，協同做好施工用主材（鋼筋、水泥）到貨進場的質量檢驗工作。所有使用的施工用材料必須具備相應材料的質量保證書及複試報告等，並滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。
進場後的鋼筋、水泥、砂石等在委託試驗室做複試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行操作取樣。
施工技術員做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉性材料（扣件、腳手架、木跳板等）應提前十五天把周轉性材料預算計畫清單報到專案部，以確保周轉性材料能夠按質按量及時**。
上部結構鋼筋採用i級鋼及ii級鋼，i級鋼用￠表示，材質為hpb235，ii級鋼用φ表示，材質為hrb335。鋼板用q235鋼；鋼板焊接採用e43型焊條，hrb335焊接採用e503以上級別焊條；砼採用商品砼。
3.4 力能**
汽機基礎上部結構砼施工時，施工現場內的施工水管線路應布設到位，以確保砼澆注、養護時的施工用水。
專業電工維護人員應檢查現場照明和機械、工器具施工用電裝置、線路的完好性，以確保正常供電。
砼半成品由砼攪拌站**，砼由攪拌站通過砼運輸車運輸、汽車幫浦輸送到澆注點，本次砼澆注汽車幫浦布置在汽機房a排外可滿足1#、2#汽輪機上部結構砼的澆築。
3.5對上道工序的要求
上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業。
4.1.1總體施工順序：
基礎底板上定位放線→滿堂腳手架搭設→板牆、柱鋼筋焊接綁紮、 柱側埋件安裝→ 柱側模板安裝 →驗收 →+2.0公尺以下砼澆注→混凝土養護→柱模板、梁下層鋼筋就位→平台梁鋼筋、電氣埋管安裝 → 樑側埋件安裝、模板安裝 → 梁面埋件安裝 → 埋件套管校正→驗收→砼澆注→混凝土養護。
4.1.2 汽機基座上部結構施工方案：上部結構分兩次次施工，首先澆注到+2.00公尺，二次澆注到截面；
4.1.3 砼整體幫浦送方案：本次砼澆注採用幫浦送砼，砼由攪拌站通過砼運輸車運至工地,用砼汽車幫浦輸送到工作面，進行澆注。
4.1.3施工工藝方案：
上部結構梁、板鋼筋連線主要採用閃光對焊（碰焊）和搭接綁紮連線方式；柱鋼筋採用電弧焊連線方式(圖紙要求)；基座施工採用覆膜多層模板，以松木木方為楞條；支模架採用普通鋼管輔以對拉螺栓的支模架體系，重點放在模板加固；預埋鐵件固定採用螺栓固定和電焊固定兩種方法；預埋套管下部採用5cm厚圓木按套管位置先固定於梁底板上（圓木直徑為套管內徑），套管安裝直接將下口套在圓木上，套管上口採用鋼結構支撐。混凝土澆築採用汽車幫浦輸送混凝土，一次澆築結束，不留置施工縫，重點在於砼入倉量的控制及保濕養護。
4.2.1 施工作業步驟和作業流程
底板施工完成後，對結構進行驗收，驗收合格後，即依次進行基礎底板定位方線、鋼筋、模板、混凝土澆注等分項工程。
作業流程：
4.3.1底板定位放線
根據主廠房施工控制點 ，測設出汽輪發電機中心線、凝汽器中心線、框架柱縱橫軸線，並用紅油漆三角符號在基礎承台上標識，施工人員根據中心線放出汽機基座框架柱邊線，用於鋼筋、模板的施工；高程控制：測量人員依據主廠房高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制結構的標高。
4.3.2鋼筋工程
鋼筋工程施工方案：鋼筋全部在鋼筋場完成加工、製作、碰焊、彎制，其半成品運至施工現場進行綁紮安裝。鋼筋加工製作中，應做好鋼筋跟蹤和接頭試驗工作。
a) 鋼筋的領用和保管
材料員和質檢員及保管員配合施工技術員做好鋼筋到貨進場的質量外觀檢驗和取樣工作。將同一牌號、同一料爐罐號、同一規格、同一交貨狀態鋼筋組批驗收入庫。同時，必須索取鋼筋質保書，並及時會同「見證人」按規定以重量不超過60t為一驗收批，進行抽樣送檢，做鋼筋的複試報告。
在索取到質保書和複試報告後，按排鋼筋班按鋼筋翻樣配料。鋼筋班在用料過程中除對鋼筋外觀檢查外，並要核對所有資料準確無誤後才能領料使用。鋼筋運抵加工場後，應核對其品種、規格、數量，分類堆放，掛牌標識，並做好防護工作。
b) 鋼筋配料
鋼筋配料根據構件配筋圖繪製各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖加以編號，並分別計算鋼筋下料長度和根數，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利於加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。
如：柱、梁對拉螺栓，板雙層鋼筋網中保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳。
鋼筋配料前應清除鋼筋表面鏽斑、淤泥等雜物；一般先斷長料，後斷短料，長短料搭配下料，儘量減少浪費；鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。
鋼筋配料應按配料單，將每一編號的鋼筋製作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，並在安裝中作為區別各構件、使用部位和各種編號鋼筋的標誌。
鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數量、規格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責找相關部門辦理材料變更簽證。
c) 鋼筋連線
本工程中梁、板鋼筋連線主要採用閃光對焊（碰焊）和搭接綁紮，其中縱樑主筋可設定乙個碰焊接頭，以便於鋼筋就位；柱採用雙面搭接焊接頭。
鋼筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先進行焊前試焊試驗，對碰焊試樣（不少於6個，每人所做接頭進行3拉3彎試驗）進行拉彎試驗，合格後，才能成批焊接。
閃光對焊施工工藝要求：可參照《主廠房基礎施工作業指導書》中鋼筋碰焊工藝要求所述選擇引數。
鋼筋（主筋、箍筋）彎制：全部採用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。
鋼筋焊接質量檢驗：按照《建築施工手冊》（縮印本）第二版鋼筋工程焊接部分和《鋼筋焊接及驗收規範》jgj18-2003執行。包括取樣數量、驗收批及力學試驗種類（閃光對焊做拉伸試驗和彎曲試驗）等。
外觀質量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大於3度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大於0.1d且不大於2mm；
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目錄1.工程概況 1.1工程 系統或裝置 概況 1.2工程量和工期 2.編制依據 3.作業前的條件和準備 3.1技術準備 3.2作業人員 3.3作業工機具 3.4材料和裝置 3.5安全器具 3.6工序交接 3.7其它 4.作業程式 方法 4.1 施工方案 4.2 施工工藝流程 4.3 施工方法及要求...
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目錄1.工程概況及主要工程量 1 2 編制依據 1 3.作業前的條件和準備 2 4.作業的程式和方法 4 5.本作業中執行的強制性條文 15 6.質量控制措施 17 7.作業的安全環境保護措施 19 8.重大危險源控制措施表 20 9.支模架計算書 20 附件一 2320 3180mm柱模板計算書 ...
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