B座基礎施工方案

2022-03-23 18:48:24 字數 3927 閱讀 8282

焦作市眾成家園位於焦作市映湖路以北,民主南路以東。本工程為住宅建築。b座地下1層,地上11層,建築面積11073.95 m2。

建築高度為36.55公尺。基礎採用天然地基,地基梁筏板基礎,基礎設計等級為乙級。

為了保證b座工程的施工進度、質量。特編制本方案。

依據基礎施工網路進度計畫,對施工現場平面布置、材料使用計畫、勞動力組織、機械裝置進場、進行了周密合理的準備工作。針對管理人員制定了管理崗位責任制度。以保證基礎施工進度及質量。

1.1、基礎施工所需勞動力已全部到位;

1.2、施工現場生產臨建按施工總平面圖布置;

1.3、基礎施工所需的材料、機械裝置已就位,並除錯運轉正常;

1.4、主樓基礎軸線定位及高程控制點的布置工作已進行完;

1.5、主樓基坑開挖結束後,由甲方組織驗槽,驗槽合格後及時進行墊層及上部結構施工。

1.6、混凝土由現場攪拌站**,可以滿足施工需求;

1.7、澆築混凝土前嚴格進行技術交底,制定簽字獎罰制度;制定各項生產規章制度、質量驗收制度、安全檢查制度,以保證施工進度、質量、安全的全面實現;

下表中機械、裝置均按期進場,並已除錯運轉正常。

主要機械裝置表

主要測量儀器表

1.1 挖土機械:挖掘機、裝載機、自卸汽車等。

1.2 一般機具:鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼捲尺等。

1.3 作業條件:本工程考慮在基坑開挖前提前降水,由專業降水隊伍在建築物周圍打井降水,降水後開始基坑開挖。

土方開挖前,建築物軸線定位樁已引出開挖界線外(垂直方向各外引5m),並且已對控制樁進行保護,經過監理驗收合格,預檢手續已辦完,監理單位已對標高點進行複核,標高控制點在建築物周圍已做好固定標註。

開挖前,所有人員、施工機械及用電設施已準備齊全,各個單體工長要對所有施工人員做好技術交底,包括外引軸線控制樁的保護、開挖順序、開挖邊線以及自卸汽車行駛路線等。白天施工時,隨時觀察開挖情況,防止挖土機碾壓開挖白線,若一旦開挖邊線不清晰,及時重新灑線。夜間施工時,配有足夠的照明設施;並派兩人專門值班,按照技術交底內容,防止錯挖或超挖。

施工順序為:確定開挖的順序和坡度 → 試挖 →整體下挖 → 修邊和清底

2.1 試挖:先在場地開挖邊界內試挖,可觀察地下水位的深淺,如果在開挖深度範圍內不出水,可繼續開挖,若冒水,要繼續降水,待水位降到基坑後再重新開挖。

2.2 整體下挖:開挖場地自然標高為- 1.3 m。開挖基底標高:為-4.350m;其中開挖時為防止地基出現擾動,基底處預留300mm,人工清理。

先平整周邊場地,以便於場地硬化等工作。之後多餘的土方外運,具體外運場地由甲方指定,但要留出外運車輛行駛路線,以便於運土。

採用挖土機開挖基坑,其施工方法為:挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。

在開挖過程中,應隨時對開挖深度進行檢測。

在機械施工挖不到的土方,配合人工隨時進行挖掘,並用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。採用隨開挖隨清理基坑的措施。

基坑開挖並清理完成後,通知業主、設計院和監理單位組織驗槽工作,並作好驗槽**。

對定位軸線引樁、標準水準點等,挖運土時不得撞碰。並應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位軸線引樁和標準水準點也應定期複測和檢查是否正確。

3.1 基底超挖:開挖基坑管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意,不得私自處理。

3.2 基底未保護:基坑開挖後應儘量減少對基土的擾動。為此,在基底標高以上預留30cm土層不挖,在打混凝土墊層前再挖至設計標高。

3.2 施工機械下沉:施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機需要在地下水位0.8m以上挖土,以防機械自重下沉。

3.3 開挖尺寸不足,邊坡過陡:施工過程中,應根據施工需要增加工作面寬度,如排水設施、支撐結構等所需的寬度。

土方開挖完成後,及時做好臨邊防護措施。現場作業人員距基坑邊緣距離要大於一公尺,以防周邊土塌落。

根據勘察報告中的有關岩土工程設計引數,建議該邊坡採取適當放坡支護相結合的辦法解決高邊坡的長期穩定與安全的問題,即對邊坡較陡段修至60度左右。

1.1、本工程筏板基礎採用防水混凝土澆築,厚度達500mm,筏板以下採用10厚c15混凝土墊層和防水層。

1.6、因施工工期較緊,墊層砼施工採用現場攪拌站**,由地幫浦輸送進行澆築。

1.7、砼墊層施工工藝流程:施工準備→清理基層→找標高、拉線→攪拌混凝土→鋪設混凝土→振搗混凝土→找平→養護。

1.8、混凝土塌落度控制在160mm,鋪設前,將基底濕潤。

1.9、墊層施工澆築時,留設施工縫。

2.1、根據結構設計要求,基礎地下室鋼筋選用合格的鋼材(見出廠合格證及試驗報告單),並對每次進場鋼材按規定分批抽樣送檢,檢驗合格後,方可進行加工使用。

2.2、鋼筋加工按圖紙及規範規定進行加工,其中筏板鋼筋採用閃光對焊連線,區域性搭接。成型後的成品、半成品鋼筋按規格、型號、使用的順序分類堆放,並掛牌標識。

2.3、鋼筋原材按平面圖布置位置堆放,鋼筋堆放場設有4皮磚砌築的支墊,進場鋼筋按要求分規格堆放在支墊上部,避免造成鏽蝕,並便於使用和統計。地面做排水溝,雨天時對露天放置的鋼筋和機械全部用彩條布進行覆蓋。

鋼筋外表有鐵鏽時,應在綁紮前清除乾淨,鏽蝕嚴重的鋼筋不得使用。

2.4、主樓筏板基礎中鋼筋連線採用現場閃光對焊,框架柱、剪力牆邊緣構件縱向鋼筋採用電渣壓力焊接頭或機械。其它小規格鋼筋現場採用綁紮搭接連線。

鋼筋接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規範要求。

2.5、筏板鋼筋施工時應按先後順序,先綁紮筏板下層鋼筋,再綁紮懸挑梁鋼筋,最後進行筏板上層鋼筋綁紮並預留剪力牆、柱插筋。

2.6、基礎鋼筋綁紮工藝流程:基礎墊層完→彈底板鋼筋位置線→鋼筋運輸到位→進行焊接或綁紮

2.7、剪力牆鋼筋施工工藝流程:彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫向筋→綁拉筋

2.8、鋼筋焊接時應先做焊前試焊並按規範要求取樣做試驗,合格後方可正式焊接。從事鋼筋焊接的電焊工必須持證上崗。

2.9、底板內上下層鋼筋間以馬凳筋拉鉤進行支撐,以保證上下層鋼筋網片位置及有效高度達到規範設計要求。柱子、剪力牆插筋在澆築砼前頂部要用兩道箍筋點焊固定,以免振搗砼時鋼筋偏位。

2.10、基礎中板底鋼筋和地下室外牆外側鋼筋的混凝土保護層為 20 mm,基礎中其他受力鋼筋保護層為 30 mm;側向鋼筋保護層控制採用高強度素砂漿墊塊支墊,製作墊塊時中部預埋扎絲,支設墊塊時要將扎絲固定在鋼筋上,以免脫落,水平向墊塊要墊牢,同時有馬凳處至少墊5個以上墊層。根據墊塊受力效能,筏基底部墊塊採用石塊按1m間距進行支墊。

2.11、筏板鋼筋與地下室剪力牆、柱預留插筋位置要準確,按圖紙設計尺寸預留,採用綁紮方式連線。柱子、剪力牆插筋在澆築砼前頂部要用兩道箍筋點焊固定,以免振搗砼時鋼筋偏位。

2.12、框架結構鋼筋綁紮工藝流程:

1、柱的綁紮:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然後立柱子鋼筋,在搭接長度內,幫扣不少於3個,綁扣要向柱中心。柱子主筋立起後,綁紮接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。

如設計無要求時應按有關規範、規定進行綁紮、焊接。

2、梁的綁紮:先根據圖紙計算出各跨箍筋數量,次梁箍筋穿完後,穿主梁筋,穿一跨套一跨箍筋,注意箍筋開口要迴圈布置,梁的雙層受力主筋之間加設ф25短筋以保證鋼筋與砼之間有足夠握裹力。

3、板筋綁紮:為保證板筋的準確性,在樓板上彈出板筋位置線,板筋按彈線位置鋪設綁紮,板雙層網片鋼筋之間及負筋範圍內加設鋼筋馬凳,以保證鋼筋位置正確。

2.13、鋼筋施工嚴格按圖紙施工,如需要變更或代換,經業主及設計單位同意,並下達修改通知單。綁紮前要對成型鋼筋進行驗收,不符合規範要求的,退回加工車間重新加工或報廢。

2.14、基礎鋼筋綁紮完畢後應鋪跳板,嚴禁人員直接在鋼筋骨架上行走,以防止綁紮好的鋼筋發生變形、移位。

2.15、鋼筋綁紮完畢澆砼前,自檢合格後向監理、業主報驗;確保鋼筋規格、型號、數量、焊接長度及質量、搭接位置、錨固長度等均符合設計及施工規範要求。

2.16、對圖紙設計到的節點,如後澆帶選用圖集、施工縫選用圖集等由技術負責人總結各節點,提前下發給各樓號工長。

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