1 目的:
1.1 掌握噴塗前處理各流程的操作。
1.2 控制噴塗前處理藥液的用量。
1.3 確保噴塗產品的最終質量。
2 適用範圍:
適用於噴塗前處理各藥液槽的檢測及操作。
3 職責:
噴塗前處理操作工需經培訓考核合格持上崗證上崗。
4 定義:
噴塗前處理:除去金屬表面附著的各種汙物,並在金屬表面生成一層保護膜,從而提高金屬表面與塗膜的附著力,保護產品不受腐蝕破壞。
5 前處理工藝流程:
5.1 預處理:針對油汙、鏽蝕嚴重的特殊工件應集中進行物理清洗,清洗前注意分批合理裝掛工件。
5.2 鹼性除油:
5.2.1 目的:去除工件表面在運輸、加工等過程中粘附的油脂、汙物。
5.2.2 要求:工件表面水膜附著均勻,無掛珠。
5.2.3 工作液組成:
注:①隨工件狀況而定。
5.2.4 工藝引數控制:
5.2.5 檢測方法:
取10ml工作液於250ml玻璃量杯中,加入50ml蒸溜水,加入3~5滴酚酞,用0.1n氫氧化鈉標準溶液標準溶液滴定至無色,所耗用的氫氧化鈉標準溶液的毫公升數即為游離鹼度。
5.2.6 工作液維護:
5.2.6.1 每日根據檢測濃度或加工量新增藥劑。每立方工作液新增2.5kg脫脂粉dc-6623可增加游離鹼度1點;除油劑dc-6614按dc-6623比例新增。
5.2.6.2 每班清理槽液表面浮油,防止「二次」吸附。
5.2.6.3 清理底部淤集物及浮油及工作液更換週期見下表:
5.3 清洗1:
5.3.1 目的:清洗工件表面鹼性成份及反應殘留物。
5.3.2 要求:清洗水流動好,工件表面鹼液殘留少或無。
5.3.3 工藝引數控制:
5.3.4 工作液維護:
5.3.4.1 清洗水一般兩天排放一次。
捲簾門窗標識和狀態標識管理辦法
1 目的 通過對原材料 半成品 成品的標識,使其避免發生混淆錯用,必要時可以準確地追蹤原材料 產品形成過程歷史 交付後產品的流向等。同時也可促進 單單領 單單清 的執行效果 提公升管理水平和現場作業標準化程度。2 適用範圍 本流程適用於對原材料 半成品 成品的標識和追溯活動。3 職責 3.1 倉庫負...
噴塗前處理作業指導書
1 檢測方法 根據技術引數進行檢測 1.1 除油 除油槽溶液的游離鹼度 取10ml的溶液盛入銼角形玻璃杯中,滴入3 5滴酚酞,指示液呈粉紅色,用0.1nh2oso4 硫酸 或0.1nhcl 鹽酸 標準液滴定由粉紅色變無色即可 所耗用的0.1nh2oso4 硫酸 或0.1nhcl 鹽酸 標準液亳公升數...
噴塗車間前處理烘乾工序環境改善計畫
噴塗車間前處理烘乾工序燒柴改善方案 1 專案 噴塗烤爐車間烘乾工序燒柴改用生物顆粒的改善。2 目的 降低噴塗車間烘乾成本,減少廢氣對環境的汙染 3 現狀描述 產品構件表面以達到防塵 防汙 防鏽的目的,需要對所有工件製品進行表面噴塗工序,而工件在進入噴塗車間噴塗工序前,為了保證噴塗的質量,都必須先對工...