鐵路砼與砌體工程驗收標準Tb424 2019

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鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準 tbl0424—2003

j283——2004

2003-12-16 發布2004-01.01 實施

鋼筋分項工程

5.1 一般規定

5.1.1 從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經考試合格,持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前,應進行現場條件下的焊(連)接效能檢驗,合格後方能正式生產。

5.1.2 鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止鏽蝕、汙染和變形。並按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。

5.1.3 澆築混凝土前,施工單位應對鋼筋隱蔽前的下列內容進行檢查,形成施工記錄。

1 鋼筋的品種、規格、數量、位置和間距等;

2 鋼筋的連線方式、接頭位置、接頭數量和接頭面積百分率等;

3 預埋件的規格和數量等;

4 鋼筋保護層厚度。

5.1.4 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時,施工單位應辦理設計變更檔案。

5.2 原材料

主控專案

5.2.1 鋼筋進場時,必須按批抽取試件做力學效能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝效能(冷彎)試驗,其質量必須符合{鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(gbl3013)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋)(gbl499)等現行國家標準的規定和設計要求。

檢驗數量:以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼肋,每60t為一批,不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%,但至少一次。

檢驗方法:施工單位檢查每批質量證明書和進行試驗;監理單位檢查全部質量證明書和試驗報告並進行見證取樣檢測或平行檢驗。

一般專案

鋼筋應平直、無損傷,表面無裂紋、油汙、顆粒狀或片檢驗數量:施工單位全部檢查。

檢驗方法:觀察。

5.3 鋼筋加工

主控專案

5.3.1 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規定:

1 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180°彎鉤,其彎曲直徑d,不得小於鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段(圖5.3.1—1)。

2 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端,當設計要求採用直角形彎鉤時,直鉤的彎曲直徑d。不得小於鋼筋直徑的5倍,鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段(圖5.3.1--2)。

3 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小於鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)(圖5.3.1—3)。

4 用光圓鋼筋製成的箍筋,其末端應作不小於90°的彎鉤,有抗震等特殊要求的結構應作135~或180°的彎鉤(圖5.3.1--4);彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑,且不得小於箍筋直徑的2.5倍;彎鉤端直線段的長度,一般結構不得小於箍筋直徑的5倍,有抗震等特殊要求的結構,不得小於箍筋直徑的10倍。

圖5.3.1—1 180°彎鉤圖5.3.1—2 直角形彎鉤

檢驗數量:施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少於3件;監理單位平行檢驗數量為施工單位抽檢數量的10%,且各不少於一件。

檢驗方法:尺量。

一般專案

5.3.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.2的規定。

表5.3.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

檢驗數量:施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少於3縱向受力鋼筋的連線方式必須符合設計要求。

全數量:施工單位、監理單位全部檢查。

檢驗方法:觀察。

5.4.2 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合本標準附錄a的規定。鋼筋焊接接頭,應按批抽取試件做力學效能檢驗,其質量必須符合現行國家標準《鋼筋焊接及驗收規程》(jgjl8)的規定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm~32mm帶肋鋼筋採用冷擠壓套筒連線接頭,應按批抽取試件做力學效能檢驗,其質量必須符合現行國家標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連線技術規程》(jgjl08)的規定和設計要求。

檢驗數量:鋼筋接頭的外觀質量,施工單位、監理單位全部檢查。焊接接頭的力學效能檢驗以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批,不足200個也按一批計。

冷擠壓套筒連線接頭的力學效能檢驗以同等級、同規格和同接頭型式的每200個接頭為一批,不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%,但至少一次。

檢驗方法:鋼筋接頭外觀檢驗,施工單位、監理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連線接頭力學效能檢驗,施工單位做拉伸試驗,閃光對焊接頭增做冷彎試驗;監理單位檢查力學效能試驗報告並進行見證取樣檢測。

一般專案

5.4.3 鋼筋接頭應設定在承受應力較小處,並應分散布置。配置在「同一截面」內受力鋼筋接頭的截面面積,佔受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合合下列規定:

1 焊(連)接接頭在受彎構件的受拉區不得大於50%,軸心受拉構件不得大於25%;

2 綁紮接頭在構件的受拉區,不得大於25%,在受壓區不得大於50%;

3 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍;

4 在同一根鋼筋上應少設接頭。「同一截面」內,同一根鋼筋上不得超過乙個接頭。

注:兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍範圍且不小於500mm以內、兩綁紮接頭在1.3倍搭接長度範圍且不小於500mm以內,均視為「同一截面」。

檢驗數量:施工單位全部檢查。

檢驗方法:觀察和尺量。

5.5 鋼筋安裝

主控專案

5.5.1 安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

檢驗數量:施工單位、監理單位全部檢查。

檢驗方法:觀察和尺量。

一般專案

5.5.2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法,除相關專業驗收標準有特殊規定外,應符合表5.5.2的規定。

表5.5.2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法

混凝土分項工程

6.1 一般規定

6.1.1鐵路棍凝土工程一般應採用質量密度為2300—2500kg/m3的混凝土。

6.1.2 鐵路混凝土強度應按鐵道部現行《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》(tbl0425)的規定檢驗評定,其結果必須符合設計要求。

6.1.3 當工地晝夜平均氣溫連續3d低於+5℃或最低氣溫低於—3℃時,應採取冬期施工措施;當工地晝夜平均氣溫高於30℃時,應採取夏期施工措施。

6.1.4 對新選原料產地、同產地更換礦山或連續使用同一產地達兩年的粗、細骨料應做選料源檢驗。檢驗內容包括:顆粒級配、堅固性、有害物質含量和鹼活性檢驗。

6.1.5 混凝土所用的原材料應按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。

6.1.6 混凝土所用的原材料發生變化時,必須重新選定配合比。

6.1.7 混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝後澆築上一層混凝土時,應按施工縫進行處理。

6.1.8 當使用商品混凝土時,其質量必須符合本章的規定。

6.1.9 在混凝土中摻用外加劑,必須符合下列規定:

1 鋼筋混凝土橋跨結構和預應力混凝土結構中,不得摻用含氯鹽的外加劑。

2 當摻用含氯鹽類外加劑時,氯離子含量(按水泥質量百分率計)必須符合下列規定:

1)混凝土結構中,不得大於1.8%;

2)處於乾燥環境、常年有水或埋於地下的鋼筋混凝土結構中,不得大幹0.3%;

3)處於乾濕交替狀態或常年空氣濕度大於80%的鋼筋混凝土結構中,不得大於0.12%。

6.1.10 特殊混凝土的施工質量驗收,除符合本章規定外,尚應本標準第9章的規定。

6.1.11 混凝土的耐久性指標應符合設計要求,其施工質量控制替和檢驗應符合相關標準的規定。

6.2 原材料

主控專案

6.2.1 水泥進場時,必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收,並對其強度、凝結時間、安定性進行試驗,其質量必須符合現行國家標準的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月(快碌矽酸鹽水泥逾乙個月)時,必須再次進行強度試驗,並按試驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。

當使用具有潛在鹼活性骨料時,應要求廠方提供水泥中鹼含量值,並選用鹼含量符合要求的水泥。

檢驗數量:同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥,散裝水泥每500t為一批,袋裝水泥每200t為一批,當不足上述數量時,也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監理單位平行檢驗或見證取樣檢測抽檢次數為施工單位抽檢次數的10%或20%,但至少一次。

檢驗方法:施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告並進行強度、凝結時間、安定性試驗;監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告並進行平行檢驗或見證取樣檢測。

6.2.2 拌製混凝土所用的細骨料,應按批進行檢驗,其顆粒級配、細度模數應符合現行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(jgj52)的規定,含泥量、泥塊含量應符合本標準附錄b的規定。

檢驗數量:同產地、同品種、同規格且連續進場的細骨料,每400m3或600t為一批,不足400m3或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%,但至少一次。

檢驗方法:施工單位觀察和試驗;監理單位檢查全部試驗報告並進行見證取樣檢測。

6.2.3 拌製混凝土所用的粗骨料,應按批進行檢驗,其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合本標準附錄c的規定。

檢驗數量:同產地、同品種、同規格且連續進場的粗骨料,每400m3或600t為一批,不足400m3或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%,但至少一次。

鐵路砼驗收標準TB 1摘抄

3.3.1 檢驗批的質量驗收應包括如下內容 1 實物檢查 對原材料 構配件等的檢驗,應按進場的批次和本標準規定的抽樣檢驗方案執行 對工序質量的檢驗,應按本標準規定的抽樣檢驗方案執行。2 資料檢查 原材料 構配件等的質量證明檔案 質量合格證 規格 型號及效能檢測報告等 和抽樣檢驗報告,工序的施工記錄 ...

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