塑料模具產品檢討

產品檢討

產品檢討的必要性：模具設計當中產品通常是專業的產品設計人員來完成的，不是模具設計人員的工作內容，但是往往由於產品設計人員的模具專業水平有限，不少產品設計的方案造成模具製造成本的大增。同時模具設計和製造是一項精密且繁瑣的工作，很多錯誤無法逆轉的。

為解決以上的一切問題，防範於未然，產前的詳細檢討就顯得非常重要了。

檢討的重要內容及步驟：

1，常規檢查，包括產品的脫模斜度及厚度。對於大部分產品而言脫模斜度是不必可少的，具體角度大小要根據產品的高度來定，一般大小端的尺寸在0.1mm-0.

2mm就可。外觀性的表面要看是否做咬花，如果需要咬花則至少脫模角度為3°;插穿位的角度一般為3°以上。厚度應盡量均勻否者會導致產品表面縮水，很多地方應想辦法偷料，特別是很容易縮水的材料，例如pp,abs等。

2，分型線的確定。分型線國外產品一般客戶會確定好，設計時應嚴格按客戶規定執行。如果分型線影響模具設計是必須第一時間同客戶溝通。

當客戶提供的產品沒有明確確定分型線時，有設計工程師直接確定。確定的原則：第一，不要影響產品的外觀，更不可導致無法脫模。

第二，分型線要盡量簡單以減少小麵碎麵的出現，還要做到最大光順化。

3，進膠位置的確定。當客戶未提供這一位置時工程師根據實際經驗來確定，確定原則可參考澆注系統章節。完畢同樣應給客戶確認。

4，產品定出方式。先要滿足客戶提供的注塑機定出裝置，是否需要全自動生產等。

5，複雜結構需要確保設計方案無誤，盡量優化結構

6，仔細研讀客戶提供的一切資料並按要求設計。