凹莊北溝排水涵洞施工工法
1、工程概況
本工程位於187+821處，涵長118.7m，涵底寬20.8m.
涵洞中心線與總幹渠中心線為正交。管身段及翼牆為c25混凝土，鋼筋為hrb400級和hrb325級，管身鋼筋的混凝土保護層厚度為30㎜，混凝土的抗滲等級為w6，抗凍等級為f50，其它部位為f150；管身鋼筋混凝土現澆結構，涵洞上下游引渠和進出口段採用漿砌石護砌，石材等級不低於mu30，且不宜分化，水泥砂漿強度等級為m7.5；涵身為4×4.
2×4.2（2孔為一聯）的現澆鋼筋混凝土箱型結構，涵底建基面鋪設30㎝厚水泥土和10㎝厚碎石墊層；每5m設定一道變形縫，縫寬2㎝，縫內填閉孔泡沫板和雙組份聚硫密封膠，厚3㎝；涵身止水採用：外側為遇水膨脹橡膠止水帶，內側為橡膠止水帶，涵身頂板以上與總幹渠渠底範圍內回填高塑性粘土。
2、涵洞主要工程
凹莊排水涵洞工程數量表
3、工程地質條件
凹莊北溝涵洞場區地形平緩，地面高程124.0～133.0m。
場區河槽分布厚小於2m的第四系全新統砂礫石；兩岸上更新統表層粉質粘土厚約2m，中部粉土質礫厚約2.5m，下部砂礫石厚約2.5m。
下伏上第三系（n）粘土巖、砂質粘土岩及砂岩，厚3.51～6.6m。
第四系全新統砂礫石多鬆散狀，上更新統土體多呈硬塑狀態，具中等壓縮性；上第三系粘土岩及砂質粘土巖呈硬塑～堅硬狀態，具中等偏低壓縮性，多具中等膨脹性，砂岩具中等偏低壓縮性。
工程區地下水型別主要為孔隙水，賦存於全新統沖積砂礫石層及上更新統粉土質礫中勘測期，地下水位125.3～127.2m，含水層厚1.5～2.3m。
本左排建築物交叉斷面11月至次年4月施工設計洪峰流量為8.43m3/s。
施工中的問題最為突出的是基坑可能湧水問題。
4、施工導流
4.1、 導流設定
為保證涵洞基礎施工在積水相對少，可以用抽水機排除乾淨，給涵洞基礎開挖及結構物施工創造條件的要求，根據涵洞所處地形和凹莊河渠流向情況，採用導流明渠導流，在導流渠進處15m的河溝渠上做一道45m長粘土小型擋水土石圍堰，將水流引入明渠。圍堰結構為梯形斷面，導流渠長度為230m，渠底寬度2.5m，梯形斷面，開挖邊坡為1:
1，縱向坡率為1.0%（詳見平面布置及開挖斷面圖）
上游導流圍堰迎水面採用30㎝厚幹砌片石水泥砂漿勾縫，導流渠與臨時施工便道交叉處埋設12m長3排φ150混凝土過水涵管。根據在汛期前完成主體結構，達到排水能力的施工計畫安排，導流渠不做防護。（渠道導流方案已單獨上報）
4.2、施工布置
沿幹渠修建一條場內施工道路幹線，通入施工區域，並在涵洞進口側與對外交通幹線連線。
本工程施工和生活用水由本標段供水站接水管供水，支線採用膠管將水送到用水點。
施工用電和施工照明1#營地配電室接出延伸至工作地點。
4.3、施工準備
基坑開挖前對基坑中線、高程進行複核測量，相關原材料材料檢驗和混凝土配合比設計，施工技術交底等工作。
原材料和施工機械的裝置，施工排水等設施的準備。
4.4、圍堰及導流渠施工
4.4.1、河床表面清理，清除河床上殘留的垃圾和鬆散雜物，將河道內的水流匯流集中在乙個流水渠道內。
4.4.2、圍堰填築，採用粘土回填，分層碾壓密實，
4.4.3、圍堰迎水面採用塑膠袋裝粘土碼砌的護坡措施。
4.4.4導流渠施工、按照設計的開挖斷面和縱向坡率採用挖掘機開挖人工配合邊坡修正，一次成型。導流渠與施工便道交叉處採用埋設混凝土管過度（已另案專題報告）。
5、涵洞基坑開挖及墊層鋪設
5.1、植被清理及表土清挖
土石方開挖工程包括管身段和進、出口段。開挖工作內容包括：準備工作、場地清理以及將開挖可利用料或廢棄的土方運至監理工程師指定的堆放區並加以保護、處理等工作。
5.2、基坑土方開挖
5.2.1、 清除表層土後，首先進行管身段的開挖，土方開挖自上而下分層進行，在開挖過程中根據地下水的滲流情況挖設排水溝和積水坑用抽水機將水排出作業區，排水措施始終領先於土層開挖，保證土方開挖乾燥狀態下施工。
5.2.2、 土方開挖採用挖掘機分層挖裝，分層厚度3～6m，15～30t自卸汽車運輸。
5.2.3、 根據設計要求和實際揭露的涵洞基礎地質情況，在建基面以上預留適當厚度的保護層，在混凝土結構物施工前人工開挖清除，以保護建基面原狀土不被擾動。
5.2.4、易風化崩解的土層，開挖後不能及時回填的，預留保護層，保證基坑尺寸符合設計要求。
土石方開挖施工裝置表
5.3、基坑排水
主要系施工期的經常性排水,大氣降水影響，需根據施工時的實際情況，採取有效排水措施，保證作業區不積水。
降水按抽水時段內最大日降雨量在當天抽乾，施工棄水量不疊加，降水由抽水機抽至導流明渠排出基坑外。考慮每個倒虹吸各配一台xmn100-26c型抽水裝置（q＝82.8m3/h，h=17.
7m，w=7.5kw滿足基坑排水的要求），另考慮1臺備用，共配2臺，配備相應功率的發電機備用。
排水裝置布置於上游圍堰處。基坑四周結合布置截水溝和集水井，用以攔截圍堰的滲水和基坑內的地下水，並且及時由排水裝置抽出基坑至排水導流渠內。抽水時要密切注意岸坡來水情況，並用pc200液壓挖掘機修建排水溝將岸坡來水引出基坑。
基坑內低窪部位採用潛水幫浦、泥漿幫浦倒水，區域性採用挖掘機挖水溝引水到抽水幫浦站設定的集水坑。抽水幫浦站集水坑尺寸為長×寬×深=8×3×1.5m。
5.4、基底10cm碎石排水體鋪設（進出口段）
按照中線局相關檔案規定，鋪設前對建基面經過自檢合格後，報監理工程檢查簽認並進行四方聯檢驗收，合格後及時鋪設碎石墊層。碎石按設計要求的級配進行備料，採用自卸汽車運至作業現場，人工鋪設並夯實，平整度達到設計和驗收標準要求。
5.5、反濾層鋪設（進出口段）
5.5.1、 保證反濾層的位置、尺寸、材料級配、粒徑範圍符合施工圖紙規定。
5.5.2、保證反濾層與相鄰層次之間的材料界線分明。分段鋪築時，做好接縫處各層之間的連線，防止產生層間錯動或折斷現象。
5.6、30cm厚水泥土(15%摻量，重量比)填築：
施工前根據設計要求對水泥土進行試驗，以確定最佳含水率和最大幹密度，按試驗的最佳配合比進行拌合併填築壓實，其壓實度和平整度要達到設計要求和驗標標準。填築完成後及時進行養護，以防失水或被雨水淋濕影響其質量。
6、模板製作與安裝
6.1、涵身段模板要求
底板模板：底板外側牆體模板採用p6015和p2015和p7015定型鋼模板拼裝，橫豎加勁肋採用［10槽鋼；底板貼角採用定做鋼模板以及p6015定型鋼模板拼接，豎向加勁按照斜角尺寸專門加工，橫向採用［10槽鋼；外側模板與貼角模板採用φ18防水拉桿對拉，拉桿間距為0.6×0.
9m；堵頭模板為定型鋼模板，模板安裝與止水帶安裝配合進行，堵頭模板加固主要使用40鋼管，採用外撐的方式支撐。
模板端頭採用專業模板生產廠家按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等定製鋼模板。
頂板模板採用工具鋼管腳手架搭設滿堂架作為支撐系統，頂板採用p6015定型鋼模板拼裝；牆體與底板模板涵身段相同。
6.2、材質要求
6.2.1、模板的支架材料優先選用鋼材、區域性可用木材代替鋼模板；
6.2.2、模板材料的質量符合本合同指明的現行國家標準或行業標準；
6.2.3、木材的質量達到ⅲ等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用；
6.2.4、鋼模板厚度不小於4mm，鋼板面盡可能光滑，無凹坑、皺摺等其它表面缺陷；
6.2.5、模板的製作滿足施工圖紙要求的建築物結構外形；
6.2.6、按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設定必要的控制點，以便檢查校正。
6.2.7、模板安裝過程中，設定足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。
6.2.8、模板安裝的允許偏差符合規定。
6.2.9、模板的金屬支撐件（拉桿、錨筋等）應滿足強度要求。
6.3 、模板製作
模板製作應滿足施工圖紙要求的建築物結構外形，應保證模板結構有足夠的強度和剛度，並易於安裝和加固，製作允許偏差不超過施工規範要求。
6.4 模板安裝
全鋼大模板用汽車運至現場，採用人工配合8t以上吊車進行安裝。
模板安裝前先按照施工圖紙進行模板安裝的測量放線，並設定控制點線，以便檢查糾正；模板加固和支撐應能承受混凝土澆築和振搗的測向壓力和振動力，防止澆築過程中產生變形；所有模板間縫隙均填塞雙面膠或海綿條防止混凝土漿液外流。安裝完後的模板表面光滑、接縫嚴密，不漏漿；上層新立模和下層模板結合良好，以避免上下層模板接縫處出現穿裙、錯台現象。模板安裝的允許偏差應符合施工規範規定。
模板內側澆築面澆築前塗刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。模板安裝結束後測量校模，人工跟隨邊校邊調模板，檢測無誤提交測量資料，由監理進行倉號驗收。並應在聯合測量通過後方可進行下道工序。
6.5、模板的清洗和塗料
6.5.1、 鋼模板在每次使用前清洗乾淨，為防鏽和拆模方便，鋼模面板塗刷礦物油類的防鏽保護塗料，不採用汙染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。
6.5.2、 木模板麵採用保護塗料。
7、鋼筋加工和安裝
7.1、鋼筋材質要求
鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要效能的要求；每批鋼筋均應附有產品質量的證明及出廠檢驗單，使用前，應分批進行鋼筋機械效能試驗，包括鋼筋的外表質量、直徑測量及強度試驗。
7.2 鋼筋製作
鋼筋製作、安裝的質量標準嚴格按照設計要求和《水工混凝土鋼筋施工規範》（dl/t5169-2002）中有關規定執行。
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