一目的定置管理是6s管理的重要功能模組之一。通過規範化、制度化、日常化的要求，消除惰性和隨意性，創造井然有序、整潔舒適的工作環境，建立素質優良、工作高效的員工隊伍，達到內強素質、外樹形象的目的。
二定義定置管理也稱為定置科學或定置工程學，是研究生產現場人、物、場所的結合狀態，動態的掌握人、物、場所的關係，並從其內在聯絡上尋找改善和加強現場管理的對策和措施，使物流執行處於受控狀態，使現場生產要素有效的結合，實現人、物、場所在時間上、空間上的優化組合，以最少的時間、最低的成本，生產出客戶滿意的產品。
定置管理中的「定置」不是一般意義上字面理解的「把物品固定的放置」。它的特定含義是：根據生產活動的目的，考慮生產活動的效率、質量等制約條件和物品自身的特殊的要求（如時間、質量、數量、流程等），劃分出適當的場所，確定物品在場所中的放置狀態。
作為生產活動主體人與物品聯絡的資訊媒介，從而有利於人、物的結合，有效的進行生產活動。對物品進行有目的、有計畫、有方法的科學放置，稱為現場物品的「定置」。
三範圍本方案適用於包裝車間、組裝車間。
四組織機構
1 6s工作推動委員會
2 各車間6s管理小組，管理員
五開展程式
1 對現場進行調查，明確管理內容。
由6s推進委員會、車間現場管理人員共同組成調查小組，對現場進行調查，其調查內容包括：
l 人——機聯絡
l 物料運轉流程
l 產品各工序運轉流程
l 作業空間
l 材料、在製品的堆放和運轉
l 工位器具的編排
l 質量安全
l 搬運裝置和搬運方法
l 機台裝置運轉狀況
l 車間現有擺放狀況
l 車間現有規劃狀況
2 分析問題，提出改善方案。
主要針對以下問題點：
l 人——物的結合狀態
l 物料流轉流程
l 各工序運轉流程
l 搬運裝置和搬運方法
l 現場標識
l 空間利用
l 搬運裝置和搬運方法
分析以上主要內容，並制定相應改善措施，積極改善不足之處。
3 定置管理的系統設計
場——物結合的定置設計：
場即場地，廠房、車間等；物即物品，指裝置、箱櫃、工具、原材料、半成品、成品、輔助設施等；
定置設計的輸出（定置圖）
定置設計作為車間布置的詳細化、合理化工作，應遵循以下原則：
l 簡單明瞭的流向，可視的搬運路線
l 最優的空間利用，最短的運輸距離；
l 最少的裝卸次數，切實的安全防護；
l 最大的操作便利；最少的心情不暢；
l 最小的改進費用，最廣的統一規範；
l 最佳的靈活彈性，最美的協調布局；
六模式應用
1 區域定置
區域定置是實行定置管理的必要條件。根據實際情況，車間按工藝生產流程把現場劃分為幾個區域，以易於管理又利於安全文明生產兩個原則進行劃分，區域界線在車間定置圖賞標示出來。
劃分區域後，要求各區域負責策劃本區域的物品定置，在區域內按物品與人的結合效能來設計本區域中物品的定置，以「科學、合理、規範、美觀」為基礎，使物品擺放「看起來順眼，拿起來順手，幹起來順心」，以這樣的原則來決定本區域內物品的定置姿勢和位置。通過對本區域內物品的定置、對生產活動主體認得定人、定崗、定職責，實行標準化作業，達到對本區域內實行定置管理，並促進其有機結合，保證區域內人員精幹、物流有序、資訊反饋準確，從而使本區域內的生產活動能高效執行。
2 區域定置圖
規定物品的定置狀態後，製作區域定置圖。車間有規劃總圖，各個區域有區域定置圖。（定置圖要懸或張貼在本區域醒目處）
定置圖的規格、顏色、符號要結合實際並統一規定，可按主要生產區域、輔助生產區域、特別定置區域、固定物品、移動物品、現場辦公、安全通道等進行分類標識。
區域定置圖要包括本區域內各類物品的定置，不同的定置圖對定置的重點可有不同側重，定置後的物品位置不可隨便移動。區域定置內科移動的物品位置需要製作標示牌，表示可移動物品位置的區域。
標示牌規格、色彩、放置方式也應做同一要求，一般規格以a4紙為大小，色彩為對比色（入白底黑字、藍底黑字等），放置方式有壁掛式，釘或貼上在物品區域內的牆壁、立柱或其他固定物上，另一種是懸掛式。主要標識的內容有：區域、名稱、定置編號、6s日常工作負責小組，監管人等。
3 特別定製
除了區域定置外，對生產過程中影響較大或生產、管理中的薄弱環節，要實行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特別定置。如安全和工序控制點的特別定置。
l 安全特別定置
a、 安全通道
車間設定安全通道。安全通道嚴禁堵塞，標記要明顯，用黃色油漆塗成寬為150mm的標誌線，安全通道寬不少於1.4m（主通道不少於2m）。
車間出入口處有明顯的「安全通道」的標誌和配置有消防應急燈，並在醒目處標示安全提示：「你已經進入煙火嚴管區，請勿吸菸」。
b、 安全標識牌
根據生產現場作業危險型別或程度，分別設立提示、警告、禁止等安全標誌牌，在曾經發生過事故和**可能發生事故的區域內，設定安全警語，公布發生過的事故經過和防再發措施；
c、 消防器材
車間配備有8個乾粉滅火器和兩個消防栓，分別設在醒目位置，在定置管理圖中有明顯的紅色標記；
l 工序質量控制點特別定置
根據各車間不同的生產工藝，確定若干不同的質量控制點（如：重點監控工序、重點監控小組、新進員工重點跟進等）。定置後，根據各自不同的控制手段來收集質量資訊，收集資訊後填寫在規定的**中，品質部門和車間配合監管，各自填寫報表和相互參考報表。
七檢查與考核
定置管理的檢查與考核是定置管理模式的必要條件之一，納入6s檢查管理體系之中，採取四級檢查（評比）管理辦法。
即小組一級每日自理一次；車間6s工作推進小組每日堅持考核一次；6s工作推進小組每週評比一次（6s之星、黃牌警告小組等）；6s工作推進小組每月評比一次（獎懲、表揚等、6s綜合評比優秀小組等）
通過實行四級管理檢查，做到責任明確，層層落實，每級檢查發現的問題必須整改並加以考核，杜絕管理不到位，確保定置管理的制度化、規範化、程式化。
車間定置管理方案
金工二現場定置管理要求 1 目的 建立車間定置管理規定，保證生產現場的整潔有序。2 範圍 車間物料 裝置 工作狀態及生產用工位器具的定置管理。3 責任 車間各班長及各崗位操作人員。4 內容 生產物料設區固定放置，掛標識牌，車間中間設定 待檢區 不合格區 及 合格區 並分別按區域標識，物料按其情況存放...
車間定置管理制度
檔案編號 sc zd 036 00 1.定置管理的物件 1.1生產用品 原輔料 中間產品 成品 包裝材料 裝置及其他與生產有關的用品。1.2生產操作用品 運輸工具 計量器具 工器具等。1.3維修用品 工具箱 材料箱 備件箱等。1.4清潔用品 掃把 拖布 廢品儲存器 吸塵器 抹布等。1.5操作記錄用品...
生產車間定置定位管理規程
1.0目的 建立物品定置定位管理標準，便於所用的物品放置於特定貯存間或特定的區域，便於生產使用和管理。2.0適用範圍 生產車間各崗位物品定置定位管理。3.0職責 3.1現場質量管理員負責各崗位物品定置定位管理監控。3.2車間主任 管理人員負責各崗位物品定置定位管理。3.3操作工在生產操作過程中遵守物...