1.0目的：建立物品定置定位管理標準，便於所用的物品放置於特定貯存間或特定的區域，便於生產使用和管理。
2.0適用範圍：生產車間各崗位物品定置定位管理。
3.0職責：
3.1現場質量管理員負責各崗位物品定置定位管理監控。
3.2車間主任、管理人員負責各崗位物品定置定位管理。
3.3操作工在生產操作過程中遵守物品定置定位管理要求。
4.0術語：
4.1定置定位：生產車間所用的物品必須放置於特定儲存間或特定的區域。
5.0內容：
5.1定置定位的設計和批准
5.1.1生產車間內所有物品的擺放位置由車間管理人員依據各組的具體情況進行設計，充分利用有效空間，不同物品放置不同區域，相同區域要有明顯的區分方式
5.1.2設計好方案（車間平面圖及必要的文字說明）上報車間，經車間主任批准後方可執行。
5.2定置定位的檢查
5.2.1每日生產時由車間管理人員隨時檢查各崗位物品擺放情況，現場質量管理員對車間物品的定置定位進行現場監督。
5.2.2每週由車間主任及車間辦公室成員對各物品的定置定位執**況進行一次全面檢查，並將檢查結果填入檢查記錄中。
5.3定置定位的範圍
5.3.1原材料，原輔料。
5.3.2成品。
5.3.3生產工具、運輸工具、清潔工具。
5.3.4其它生產中使用物品。
5.4原材料的定置定位
5.4.1原材料按規定進入車間後，碼放在暫存間的固定位置，碼放整齊，掛上狀態標記牌，待用。
5.5生產過程中產生的物料的定置定位
5.5.1合格品、待驗品、不合格品，均劃分特定區域擺放。
5.5.2生產中剩餘的物料規定暫存於固定的位置上，並有明顯的狀態標記。
5.6工具的定置定位
5.6.1生產工具使用後，需放在固定的區域；工具清潔後，貯存於規定的工具櫃或其它固定位，並有相應的標識牌。
5.6.2運輸工具在使用完畢後，按劃分規定區域進行擺放。
5.6.3清潔工具用完後，按規定清潔後，統一存放在指定位置。
5.7定置定位要求
5.7.1車間所用的一切物品都必須定置定位存放，以確保生產過程的有序進行。
5.7.2各級管理人員應隨時檢查「定置定位」情況，發現錯誤及時糾正。
5.7.3如遇特殊情況，確需跨區存放，則必須徵得車間負責人及現場質量管理員的確認。
生產現場定置管理規程
1.0 目的與範圍 對生產現場物品應進行科學的擺放和管理，確保物品在現場與人 環境的最佳有機結合。適用於車間內所有物品，用具的管理。2.0 職責 生產車間 班組負責本規程實施。3.0 內容 2.1定置原則 2.1.1優化原則 因地制宜，力求現場人 物 場地的結合不斷優化 高效，便於管理。2.1.2安...
數控車間6S定置定位管理獎罰制度
主管單位 總經辦 數控事業部 區域負責人 各班組組長 區域負責人職責 對區域人員進行6s定置定位管理宣傳，推行活動，貫徹落實。6s定置定位管理標準範圍 保持所有通道通暢。貨架 工具箱 零部件 工量具擺放整齊。吊具 叉車 平板 工作凳 油 零部件等物品按指定位置擺放。工作場所 裝置 地面保持清潔。獎罰...
車間定置管理方案
金工二現場定置管理要求 1 目的 建立車間定置管理規定，保證生產現場的整潔有序。2 範圍 車間物料 裝置 工作狀態及生產用工位器具的定置管理。3 責任 車間各班長及各崗位操作人員。4 內容 生產物料設區固定放置，掛標識牌，車間中間設定 待檢區 不合格區 及 合格區 並分別按區域標識，物料按其情況存放...