第一部分定義與通用要求
一、概念
（1）定置管理：是根據**、物流運動的規律性，結合人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置並輔助目視管理，實現人與物的最佳結合的管理方法。
（2）目視管理：是指通過視覺採集資訊後，利用大腦對其進行簡單判斷（並非邏輯思考）而直接產生「對」與「錯」的結論的管理方法。
二、通用要求
（1）生產現場：要制定標準比例的定置圖。生產場地、通道、檢查區、物品存放區都要進行規劃和顯示。
明確各區域管理責任人，原材料、半成品、成品、裝置、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或資訊顯示出來。凡與定置圖要求不符的現場物品，一律按定置圖整頓或清理。
（2）倉庫：要設計庫房定置圖。對於那些易燃、易爆、易汙染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。
有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、資料庫管理上要有對時間期限的特定訊號或標誌。庫房帳物卡一致。
（3）辦公室：要制定定製圖，各類辦公用品，檔案資料，個人用品均應按照定製管理的要求定製。
第二部分通道標識標準
一、通道的分類
（1）主通道：是**、物流的主幹道，通道的一端必須連線車間的主要出入口，原則上不出現斷頭路。
（2）參觀通道：供外來人員參觀的通道，原則上是主通道的一部分，必要時可以借用一部分一般通道。
（3）一般通道：連通工作區與主通道之間的通道或工作區內的**、物流通道，其寬度要小於主通道。
二、通道標識材料
（1） 通道線使用相應的膠帶或油漆標出。
（2）原則上各種區域劃分處於不斷調整狀態的車間或區域使用膠帶標出通道。
（3）裝置和區域劃分處於穩定狀態的使用油漆標出通道。
（4）對化學品比較敏感的車間可以使用膠帶。
（5）室外劃線要使用油漆。
三、通道標準表
為了整體協調美觀，對於空間較小和裝置工器具較多的車間可以使用將100mm線寬降為50mm，50mm降為30mm。
第三部分區域標識標準
一、區域的分類
（1）待檢區：完成本工序工作等待檢驗的產品存放區域。
（2）待判區：由於檢驗發現不符合標準或缺乏標準而等待處理意見的產品存放區域。
（3）合格區：經過檢驗符合標準的產品存放區域。
（4）不合格區：經過檢驗判定為不合格，但尚有使用價值或經過返修處理可以重新符合標準的產品存放區域。
（5）廢品區：沒有使用價值的、報廢的產品存放區域。
二、區域標識材料
參照通道標識材料的要求。
三、區域標準表
四、區域劃線要求
（1）物品要放置在區域劃線內部，區劃線要符合上表要求。
（2）物品在擺放時不能壓線，要區劃線保持30mm以上的距離。
（3）滅火器、配電櫃區劃線按照下圖。區劃線只作為警示，其附近的其他物品不能影響這些設施的使用。
（4）如果區劃線與其相鄰通道線的顏色和寬度一致，則可以借用一部分通道線；如果顏色不一致則要與通道保持150mm間隔重新劃線。
（5）對於整條生產線、不易移動的大型裝置，為了使現場簡潔，可以劃分大的區域，不再沿裝置的輪廓劃線；可以借用相鄰的通道線作為區劃線的一部分。
（6）車間現場移動叉車、工具車、可移動的工作台等可以採用四角定位或者沿該物體的投影區域定位；物體與區劃線之間保持30mm以上的間距，四角定位的邊長原則上≤300mm。
第四部分標識牌與看板標準
下面各種標準生產區的通用標準，未列及的或有特殊尺寸、安裝要求的要經過生產區小組討論決定後實施。
一、消防標識標準
（1）安全出口：採用國家標準標識，貼上位置見下圖1。
（2）滅火器：採用國家標準標識，貼上位置見下圖2。
（3）消防栓：安裝在牆體內的消防栓，如果箱體表面沒有「消防栓」字樣，必須在其居中位置貼上消防栓標識；消防栓櫃子表面有「消防栓」字樣的不必貼上，見下圖3
圖1 安全出口圖2 滅火器圖3 消防栓
二、看板尺寸及懸掛標準
所有型別看板必須符合公司vi系統要求。
（1）活動內容看板：如質量看板、宣傳欄等，其內容需要經常更新，或者需要手寫內容的看板。外形尺寸為：高x寬=1040mmx寬度（視情況而定，但比例要美觀），見下圖4。
圖4 活動內容看板
（2）介紹性看板：如公司發展介紹、車間介紹、工藝流程等，其內容一次噴繪完成，外形尺寸為：高x寬=1040mmx寬度（視情況而定，但比例要美觀），懸掛高度要求與活動內容看板一致。
（3）定置圖(或定製圖與逃生圖合二為一)：其內容一次噴繪完成，外形尺寸為：高=1040mm，寬度視情況而定，但比例要美觀，懸掛高度要求與活動內容看板一致。
（4）裝置、工藝規程內容看板，應急預案看板：其內容一次噴繪完成，外形尺寸為：高x寬=1040mmx800mm，。懸掛高度要求與活動內容看板一致。
（5）宣傳性看板：如精細化管理的內涵看板等，其內容一次噴繪完成，外形尺寸為：高x寬=1040mmx800mm，見下圖5。
（6）宣傳標語：形式如下圖所示，每個塊板子的外形為：高x寬=600mmx600mm見下圖6，張貼間距100mm。
7S管理標準要求
1 目的 為實施7s管理，建立良好的工作環境和企業形象，提高員工素養，提公升企業品位，特制定本要求。2 範圍 本檔案適用於實施7s管理時，對實施領域進行規範化整理 整頓的依據，主要包括生產現場管理領域的具體要求。3 基本要求 3 1生產現場的基本要求 工具定位定置要求 1 所有可移動工具都規定了定位...
班級7S標準
機電 汽車 工程系1055班班級常規7s管理標準班級環境衛生 地面清潔，無紙屑，口香糖漬等。牆壁清潔無汙漬，牆角無蛛網，牆面瓷磚清潔。前後門上無腳印 球印 水垢，門後橫檔上無灰塵。前後黑板粉槽內無粉塵 粉筆。講台 課桌排列整齊，縱橫成線，距離適宜。多餘桌凳乾淨無灰塵。玻璃乾淨，無貼上物。工具擺放，按...
7s管理規定
5 檔案櫃 夾 架 檔案櫃每半個月整理一次，並分類建檔或貼上標籤，做到井然有序。保持櫃面乾淨 無灰塵，櫃內物品分類整齊擺放，櫃內不得擺放非必需品 資料夾要使用統一的書脊並定位化 檔案架要使用統一的標識，標識專案應清楚。6 門 窗 保持門 窗乾淨 無灰塵 無蛛網 無汙物，不張貼，下班後應關閉門 窗。7...