應力應變試驗操作說明
1、本操作說明的目標
a. 使試驗人員了解應變片貼粘的工藝過程 ，初步掌握貼粘技術，貼上質量的檢查與防潮措施；
b. 掌握使用hi-techniques公司synergy採集儀在應力應變試驗中半橋接法資料採集的方法；
c. 為日後分析和測試車輛應力分布提供實際操作的實踐經驗。
2、適用範圍
適用於進行車輛應力分析的所有部位。
3、概念說明
電阻應變測試方法是用電阻應變片測定構件的表面應變，再根據應變—應力關係確定構件表面應力狀態的一種實驗應力分析方法。這種方法是將電阻應變片（簡稱應變片）貼上在被測構件上，當構件變形時，電阻應變片的電阻值將發生相應的變化，利用電阻應變儀（或可替代的資料採集儀）將電阻值的變化測定山來，在換算成應變值或者輸出與此應變成止比的電壓（或電流）訊號，由採集儀記錄下來，就可得到所測定的應變或應力。
4、試驗儀器、工具
1) 應變片
2) 貼上劑： 502、保護劑
3) 儀表：萬用表
4) 焊接工具：電烙鐵、焊錫、焊油或松香
5) 絕緣膠帶紙，棉紗、脫脂棉、酒精（丙酮）、劃絲、卡尺、0＃砂紙等。
5、操作步驟
1）應變片貼上步驟
(1)應變計選擇
根據測試的內容、測試條件及貼片部位的情況和布片方案等因素，選擇適當的應變片，在同一橋路中，應變片的靈敏度係數和原始阻值應盡量一致，阻值之差不能超過電阻應變儀的電阻平衡範圍（0.5ω），阻值相差太大，造成電橋的初始不平衡，影響測量精度。
(2)試件表面的處理
用砂紙清除測點表面的油垢、鐵鏽等，不允許有溝痕並使打磨條紋與電阻應變片貼片方向成45，不應過分粗糙，也不應過分光滑。具體見圖1。
圖1 表面的處理
(3)劃基準線
以測量點為中心用划針劃十字線，具體見圖2、3。
圖2劃基準線
圖3基準線
(4)清潔表面
用鑷子夾取棉花球，沾酒精等清洗溶液仔細單方向擦洗測點表面，以棉花球不見汙物為止清洗，具體見圖4。
圖4清潔表面
(7)應變片貼上
把貼上劑如502膠均勻地塗在清潔後的基底和應變片貼上面上。應變片對準定位標記進行貼上，然後蓋上清潔的聚四氟乙烯薄膜，用手指均勻擠壓應變片排出多餘膠液和氣泡，具體過程見圖5、6、7。
圖5塗膠
圖6按壓
圖7貼上效果
(8)接線端子貼上
貼上方法同應變片，注意1.在貼上前應變片引線的處理方法，方法見圖8~11 ，目的是保證引線和被測部位的絕緣；2.接線端子應預先進行掛錫處理。
圖8接線端子掛錫
圖9引線處理
圖10接線端子塗膠
圖11貼上效果
(9)引線與接線端子的連線
連線前引線可做掛錫處理，連線方法見圖12、13 ，注意預留拉伸環（見圖），排除由於引線的拉伸對應變的影響。
圖12拉伸環效果
圖12焊接後處理效果
(10)溫度效能補償
溫度補償的目的是使得應力應變的測試不受環境溫度的影響，補償片的貼上方法同工作應變片，操作結果如圖13所示。
圖13補償片貼上效果
(11)接線
接線分為應變測試端的接線和儀器介面端的接線。測試端紅、綠接工作片，綠、黑接補償片，兩個應變片的綠線通過引線相連；介面端紅、黑分別接vo+和vo-，綠線接vi+，如圖14、15所示。
圖14測試端接線
圖15採集端接線
(12)固化和穩定化防護處理
為了保證電阻應變片的工作效能長期穩定，需要採取防護措施，以防機械外力、濕氣、水、酸、鹼、油等因素的影響，例如在電阻應變片上覆蓋環氧樹脂或蠟封。
圖16工作片與補償片處理後效果
2）標定
(1)應變標定儀插入採集儀介面如圖17
圖17(2)介面進入通道設定頁面，設定如圖18標示：
圖18(2)進入橋路頁面，設定如圖19標示：
圖19(3)進入校準嚮導，如圖20~22標示進行選擇。
圖20圖21
圖22在haigh value處輸入10000後再按mearsure now，在low value處輸入0再按mearsure now，位置如圖23所示。
圖23標定結束頁面如下圖24
圖243）資料採集
(1)採集介面卡插入採集儀介面如圖25
(2)進入通道設定的橋路頁面，雙擊自動平衡進行橋路平衡，如圖標示點。
圖25(3)平衡後進入採集頁面，如圖26所示，可以直接按記錄進行採集，採集所有資料儲存路徑可參照說明書進行設定。圖26
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