cfg樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱。cfg樁是把碎石和適量的石屑、粉煤灰、水泥加水拌和，一般採用振動成管樁的裝置，製成一種具有較高粘結強度的混合料樁體。
cfg樁樁徑0.50m，樁距1.1m~2.
0m，在平面上正方形布置。cfg樁要求樁端穿過淤泥層落在持力層2m以下，以充分發揮樁體強度的作用，所以一般根據軟土層厚度確定樁長；樁體設計強度為r28=6mpa。cfg樁設計復合地基承載力200kpa，設計單樁承載力400kpa。
cfg樁施工完成後，樁頂鋪設0.8m（主道，0.8m）輔道厚中粗砂墊層，墊層頂面鋪設一層土工格柵，以形成復合地基。
8.1材料要求
cfg樁的粗骨料採用碎石或者卵石，幫浦送混合料時卵石最大粒徑以2.5cm為宜，碎石最大粒徑以2.0cm為宜，振動沉管cfg樁粗骨料最大粒徑不宜超過5.
0cm。為使級配良好，應摻入石屑填充碎石空隙。
水泥一般採用普通矽酸鹽水泥，粉煤灰宜選用袋裝ⅱ、ⅲ級粉煤灰。
樁體材料推薦重量配比為水泥：粉煤灰：石屑：
碎石=1：1.530：
3.529：8.
855，坍落度按30~50mm來控制。在施工前，應按設計要求進行混合料配合比試驗，選用合適的配合比。
墊層中粗砂細度模數≥2.6，含泥量≤5%。
土工格柵為雙向拉伸格柵，抗拉強度不小於40kn/m，其技術標準滿足《土工合成材料，塑料土工格柵》（gb/t17689-1999）。
8.2施工機械
cfg樁施工主要有振動沉管灌注成樁和長螺旋鑽成孔管內幫浦壓混合料灌注成樁兩種方法。本工程擬採用振動沉管樁的方法。
8.3施工流程
cfg樁施工流程框圖見下頁。
8.4 cfg樁施工
1、施工準備
場地平整：cfg樁軟土地基處理施工前先整平場地，清除表層淤泥和種植土，土方運到指定的位置堆放，保證現場整齊並對標高進行複核，回填路基填料整平、夯實至比設計樁頂標高高0.5m處。
cfg樁施工工藝框圖
定位放線：根據軟土路基工點設計圖放出cfg樁軟土地基處理範圍，利用全站儀測出cfg樁轉角邊框的位置，用60cm木樁打入土中。根據樁位置，對加固土體的cfg據所需要加固土體部位的樁位排列，用全站儀同樣放線並插上竹籤、釘上小釘作樁中心標記確定施工順序，施工中控制同一直線的樁位中心位移，施工樁位中心與樁位中心誤差控制在5cm 以內。
樁機進場：根據設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度,並進行裝置組裝。
2、樁機就位，調整沉管與地面垂直，保持機身水平、穩固，確保垂直度偏差不大於1%，沉管對中誤差≤10cm。
3、啟動馬達，沉管到預定標高，停機。沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應特別說明。停機前必須確保進入持力層1~2m以上。
4、按設計配比配製混合料，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30~50mm，成樁後樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得少於1min。
5、待沉管至設計標高後須盡快用料鬥進行空中投料，直到管內混合料麵與鋼管料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中進行空中補充投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。
6、開動馬達，沉管原地留振10 s左右，然後邊振動，邊拔管。拔管速度一般控制在1.2~1.
5m/min，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢。拔管過程中不容許反插，不能時快時慢。每上拔1m，留振5秒鐘，如上料不足，必須在拔管過程中空中投料，以保證成樁後達到設計要求。
淤泥和淤泥質土段可適當減慢提公升速度，當拔至離地面2m時，速度減慢一半，且每公尺留振10s，以確保樁頭質量。
7、當樁管拔出地面，應及時清理表面浮漿，確認成樁符合設計要求後用中粗砂封頂，然後移機繼續下一根樁施工。
8、待樁身混合料達到一定強度後，開挖填土，鑿除樁頭，按設計要求進行樁頭處理。
8.5施工質量控制
1、試樁要求
cfg樁施工前必須進行成樁工藝性試驗（不少於5根），以複核地質資料以及裝置、工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝引數，並編制試樁報告報監理單位確認後，方可進行大面積施工。
2、施打順序
在橋台處cfg樁施工順序：縱向從橋路里程分界線分別向台前和台後依次進行，橫向從線路中線分別向路基兩側依次進行。
3、嚴格控制原材料質量。混凝土嚴格按照批准的配合比進行投料拌和，拌和時間不得少於90秒，控制好水灰比（坍落度）及和易性，下料均勻流暢。
4、振動沉管樁機表面要有明顯的進尺標記，並根據設計樁長，沉管入土深度確定機架高度和沉管長度。
5、沉管過程中每沉1m要記錄電流錶一次，並對土層變化處予以說明，並根據電流的變化和下沉的速度來判斷地層的變化情況及各層的深度和厚度，用來指導拔管時速度控制。
6、拔管前，管內混凝土應與進料口齊平，在拔管過程中要持續不斷向管內補充混凝土，並時刻檢查管內混凝土的高度，確保管內混凝土高度出地面2m以上，以此增加管內壓力，確保成樁質量。
7、要嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。
正常的拔管速率應嚴格按照工藝性試驗執行。
8、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由於樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量。
9、施工過程中，要密切注意周圍地面是否發生變化，一有異常情況，立即分析原因並採取相應措施。
10、每完成一條樁的灌注後，立即檢查該樁的灌入量，並計算樁的充盈係數要達到1.3以上，確認符合設計要求後，及時清除孔口淤泥、浮漿，用中粗砂封頂。
11、成樁後樁頂控制標高應考慮鑿除浮漿後的樁長滿足設計要求。為保證浮漿清除後樁長滿足設計要求，樁頂標高應高出設計標高不小於0.2m，樁頂以下2.5m內應進行振動搗固。
12、清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
13、施工中合理安排樁的施打順序和施打速度，儘量減少土的側向擠壓和隆起對施工樁的影響。對滿堂布樁情況，採用從中心向外推進的打樁方案。必須嚴格執行橫向從裡向外，採用隔樁跳打的方法逐步向兩頭推進的施工工藝。
14、施工時，同時對四周相鄰的已打樁進行觀察，並判斷對其影響。在已打樁頂部設定高程觀測點，新打樁前、後兩次測量其樁頂是否上公升，判別樁徑是否縮小，若發現樁頂上公升＞10mm時，有可能斷樁。
15、樁機移機至下一樁位施工時，應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行複核，保證樁位準確。
16、當實際樁長與設計樁長存在較大差異時，cfg樁在終孔前必須經建設和設計單位批准，並由現場監理簽字確認。
17、如經試樁，樁長遠遠超過設計值，則應報請設計及時變更軟土地基處理方案。
18、在施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般乙個台班做一組(3塊)，試塊尺寸為15cm×15cm×15cm，並測定28d抗壓強度。
19、cfg樁成樁後28天，經檢驗合格後方可進行路基填築及上壓路機碾壓。
8.6施工質量檢驗
1、cfg樁施工結束後，應間隔一定時間方可進行質量檢驗。一般養護齡期可取28d。
2、樁間土檢驗：樁間土質量檢驗可用標準貫入、靜力觸探和鑽孔取樣等試驗對樁間土進行處理前後的對比試驗。對砂性土地基可採用標準貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度。
3、施工中檢測：混合料攪拌均勻後，按一定比例留採樣品（一般乙個台班做一組），裝入150×150×150mm的試模，並測定28天抗壓強度r28。
4、單樁和復合地基檢驗：cfg樁施工質量的檢測包括低應變對樁身質量的檢測和靜載荷試驗（單樁承載力及三樁復合地基承載力）。低應變檢測數量為樁根數的5%，靜載荷試驗為樁根數的0.
5% 。
5、質量驗收標準
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