超濾膜使用說明
一、預備工作
a. 首先檢查電控櫃是否通電，並保證合上所有的空開。
b. 超濾進水口壓力控制在0.25mpa以內（即超濾膜初始執行時，在保證設計通量的前提下，如果此時壓力低於0.
25 mpa，那麼就在此壓力下執行，不需要提高到0.25mpa，這樣能有效延長膜元件的使用壽命），反衝流量：>產水量的1.
5倍，反衝壓力: 0.15mpa--0.
25mpa注意：膜反衝主要關注的是透過膜的水量也就是反衝量必須大於產水量的1.5倍，反衝通過量在規定的壓力內越大越好，即反洗幫浦選型時, 在0.
25mpa條件下流量最少應是產水量的1.5倍)。
c. 初始狀態上述一切準備就緒後，開啟手動閥f1、f2、f3、f4、f5、f6、f7、b1（關閉程度按濃水流量及回流比調節好）其餘手動閥f8、f9處於關閉狀態（即為正常的停機狀態）。
二、典型工藝：
圖上標示的文字：原液為進水口，超濾液為透過液口(又為反洗進口)，濃縮液為濃縮液回流口（又為排汙口）。使用者為了節省組裝費用可只需利用乙個濃縮液口作為濃水回流口，可用4~5mm的upvc板（採用車床加工成與膜埠橡膠墊片一樣尺寸）堵住其中靠近進液口的那個濃縮液口。
請務必注意esuf超濾膜元件的原液進口中間有導流分布管，它只能作為進水口，不能作為排水口，遠離進水口的側面濃縮口可作為排汙口。
三、超濾流程圖（見附圖）及執行
裝置正常投運的基本工作流程示意如下：
執行水反洗排汙執行
（40分鐘） （30秒） （15秒）
a、自動執行（所有手動閥門均在初始狀態）
開啟氣動閥門v1、v2、v3，數秒鐘（待定）後開啟原水幫浦、措流幫浦（清洗幫浦），並按流量計調節b1使濃水排放流量為4m3/h左右，使措流量與透過液流量比盡可能大（注意如錯流水幫浦足夠大並產水量足夠的話，f5閥門盡量多開啟一點，以提高回流比，增加錯流程度）。進水壓力應在0.25mpa以內 (產水量足夠的話，進水壓力越低越好)。
b、大流量水反衝
裝置執行40分鐘後(注：執行時間以v1開啟時計數)開始對裝置進行水反洗。
關閉原水幫浦，2秒鐘後關閉電動閥門v1、v2、v3，同時開啟氣動閥門v4、v5，20秒鐘後開啟反洗水幫浦。此時若反衝幫浦出口壓力應在0.25mpa以內，反洗流量必須是產水量的1.
5倍。(膜反衝主要關注的是透過膜的水量也就是反衝量必須大於等於產水量的1.5倍，反衝通過量在規定的壓力內越大越好)。
c、大流量水排汙
大流量水反衝30秒鐘後，關閉反洗幫浦，開啟v1、v5，關閉v4,10秒鐘（待定）後開啟原水幫浦，進行大流量水排汙15秒鐘
d、大流量水排汙15秒鐘後，開啟v2、v3, 2秒種後關閉v5，即進行正常執行。
e、手動執行
1、執行（所有閥門均在初始狀態）：
依次開啟v2、v3、v1，然後開啟原水幫浦，並按流量計調節b1使濃水排放流量為4m3/h左右，使措流量與透過液流量比盡可能大。
2、大流量水反衝（在系統正常執行狀態下）
關閉原水幫浦後，依次關閉電動閥門v1、v3、v2然後依次開啟電動閥門v5、v4，開啟反洗水幫浦，進行大流量水反洗。
3、大流量水排汙（在系統正常執行狀態下）
開啟電動閥門v1、 v5，再關閉v4， 10秒鐘（待定）後開啟原水幫浦，進行大流量水排汙。
4、大流量水排汙15秒鐘後，開啟v2、v3, 2秒種後關閉v5，即進行正常執行。
裝置停止
當裝置處於執行階段時，出現原水箱水位低報警, 或者中間水箱(超濾貯水箱)到高液位, 或者需要人工停運裝置時,採用以下手動操作步驟。
⑴ 關閉原水幫浦。
⑵ 然後依次關閉氣動閥門v1、v2、v3。
自動操作步驟如下：（先將選擇開關選擇至自動檔）
（1） 在將選擇開關選擇至自動檔後按下開機按鈕，系統就會自動的完成執行、水反洗、大流量排汙3個階段，並不斷的以此迴圈下去。
（2） 當需要停止操作時，只需按下停機按鈕即可。
（3） 再啟動自動操作時，仍然只需在將選擇開關選擇至自動檔後按下開機按鈕即可開始執行自動操作。
小結： 通過對裝置手動和自動操作的敘述，就不難發現手動操作相比自動操作顯得十分煩瑣，而且對操作人員的要求也相當高，所以本裝置在通常狀態下建議使用自動操作。而手動操作一般在裝置的除錯及維修階段才採用。
四、裝置的化學清洗
當超濾裝置使用了一段時間後，由於汙染物的不斷沉積，而正常的水洗效果又不明顯時，需要對裝置進行化學清洗。根據以下運**況判斷是否進行化學清洗：
1.執行過程中在保證反衝初始壓力恆定的條件下如水反衝流量較正常值下降了20%；
2.在初始水反衝流量恆定的情況下如反衝壓力增加了20%；
3.進水和濃水出口壓差上公升超過0.05mpa時；
4.執行時間超過15天。
化學清洗步驟如下：
（1） 清洗水箱中配置好清洗液（必須用超濾淨化水或反滲透淨化水配置），開啟手動閥門f9、b3、b4及藥箱的出口閥門f8及化學清洗回流閥b2，啟動化學清洗幫浦進行迴圈化學清洗（化學清洗迴圈時間為60~120分種之間）。
（2） 清洗結束時，清洗箱中的溶液從水箱排汙閥門中排出，關閉手動閥f2、f3。
（3） 用化學清洗劑清洗結束後，應對膜內部進行清洗，清洗方法：1、先按手動執行中的第三步執行大流量水排汙，時間為5分種左右（開啟v1、v5, 開啟原水幫浦進行大流量水排汙，清洗完畢後關閉原水幫浦，再關閉氣動閥門v1、v5），然後再執行手動執行中的第二步進行大流量水反洗，時間為20~30分種。（手動依次開啟電動閥門v5、v4，再開啟反洗水幫浦進行大流量水反洗，清洗完畢後關閉反洗幫浦，再關閉氣動閥門v4、v5）2、手動依次開啟電動閥門v5、v1，再開啟源水幫浦進行大流量水正洗直至出水ph值至中性並出水乾淨為止。
根據膜的汙染情況，可以採用不同的清洗方法：
一般含有機物較高的水，採用（3）號藥劑進行清洗，而含硬度較高的水則採用（2）號藥劑進行清洗，使用者發現長時間多次採用單種藥劑效果不好時，可採用2種藥劑聯合清洗（3）號藥劑與（2）號藥劑聯合清洗，清洗時：先酸洗，用清水沖洗乾淨後，再鹼洗。使用者平時按單種藥劑進行清洗，發現效果不好時，再採用兩種藥劑聯合清洗。
（1） 消毒：可採用20~40ppm的次氯酸鈉溶液迴圈
10-30分鐘後，浸泡2-3小時，進行消毒。
（2） 酸洗：在原水中fe、mn、al、ca、mg等金屬離子含量高的情況下，採用0.5~3%的hcl進行化學清洗；
（3）鹼洗：在原水cod、bod及其它有機成份較高的情況下，採用2%~8%的naoh進行清洗；
（4）初次清洗，在對原水無全面認識的情況下，可先酸洗，後鹼洗，並觀察效果，在今後的清洗中選用合適的方法。
（5）在清洗過程中如要使用到前面未曾提到過的特殊清洗劑時要考慮到膜元件是否會受到損傷，或與本公司聯絡，在技術人員指導下進行清洗。
五、超濾膜的維護與保養
1、本套裝置的所有膜元件必須濕態儲存，防止失水；
2、嚴格按膜元件使用說明進行操作，確保膜的執行環境；
3、嚴格按膜元件使用說明進行日常清洗；
4、長期停用前應進行化學清洗，壓力上公升或流量小到規定值，必須及時化學清洗；時間少於10天則必須在膜管內保留淨水；停機時間超過10天，則應在系統內充入2~3%的甲醛水溶液作為保護液，如系統溫度低於27℃時，每隔30天用新殺菌液更換，如系統溫度高於27℃時則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）；
5、膜元件所處環境有結冰可能則應在儲存或停機時加入20%的甘油或5%的nacl溶液防凍。
六、系統常見故障及排除
1.給水異常及處理辦法
2．超濾裝置的異常及處理辦法
中空纖維超濾膜元件及裝置說明書終版
motian 中空纖維超濾膜元件及裝置 山東招遠膜天集團 公司位址 山東省招遠市溫泉路132號 tel 86 535 8118510 86 535 8118511 fax 86 535 8112404 超濾膜技術是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力，實現機械分離的膜分離過程，它廣泛應用於物質的分離...
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