沙鋼焦化四期工程化產及油庫土建、裝置安裝工程
終冷洗苯工段工藝管道試壓、沖洗
施工方案
主管：審核：
編制：二十三集團第二工程公司沙鋼專案部
二00九年三月三十日
目錄一、 工程簡介
二、 試壓範圍
三、 試壓人員組織
四、試壓方案
五、試壓進度安排
六、試壓用機具
七、試壓施工用料
八、安質及文明措施
一、工程簡介
沙鋼集團焦化四期7#、8#焦爐工程終冷洗苯工段是我單位承接施工的沙鋼焦化四期化產及油庫土建、裝置安裝除錯工程重要組成部分，由中冶焦耐工程技術股份****設計，武漢星宇建設工程監理****監理。該工段主要裝置有終冷塔2臺、洗苯塔2臺、鹼液槽1臺、油封槽1臺、迴圈水幫浦6臺、富有幫浦3臺，迴圈冷卻器6臺，工藝管道主要有煤氣冷凝液、焦油、氨水混合物（dcg）、富油（owr）、貧油(owl)、放空油（dso）、濃鹼(ccs)、迴圈冷卻水、低溫冷卻水及中壓蒸汽。
二、試壓、沖洗範圍
本次試壓、沖洗範圍主要是終冷洗苯工段（圖號：362eh36016）中煤氣冷凝液、焦油、氨水混合物（dcg）、富油（owr）、貧油(owl)、放空油（dso）、濃鹼(ccs)、，其中迴圈冷卻水、低溫冷卻水管道沖洗與外網一起進行。
三、試壓人員組織
1、現場主管：李俊林(137732756100、許祚良(159********)
2、技術負責人：周雲聰（137********）
3、安全負責人：李才利（159********）
4、管道工：6人
5、電工：1人
6、焊工：4人
7、鉗工：2人
8、其他人員：4人
四、試壓方案
1、試壓系統的劃分
根據管內介質不同及系統封閉狀況，本工程試驗分以下系統：
焦化四期終冷洗苯工段管道試驗系統劃分表
2、試壓前準備工作
2.1管道安裝完畢，並就位固定好；
2.2閥門的開、關靈活，所有墊片為正式墊片，不參與試驗的部位已斷開；
2.3臨時措施已安裝，進水點、排放點已選定並連線好。
2.4試驗方案已確定，試壓幫浦、壓力表等已就位。
3、水壓試驗通用規定
3.1管道試壓介質採用潔淨水，試驗時環境溫度低於50c時，需採取防凍措施，且試壓用水須及時排除，晚間管內不得貯水。試壓前用潔淨水將管道預沖洗。
3.2 試壓前應在系統高點安裝排氣閥，注水時應排儘管內空氣。
3.3試驗用壓力表應裝設兩塊，1塊裝設在管路最高點，1塊裝設在試壓水進口處，壓力表應校驗，精度不底於1.5級，試壓表表盤刻度為被測最大壓力的1.5-2倍。
3.4強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力，當管道設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
ps=1.5pσ1/σ2
ps—試驗壓力(表壓)mpa
p—設計壓力(表壓)mpa
σ1—試驗溫度下,管材的許用應力mpa
σ2—設計溫度下,管材的許用應力mpa
當σ1/σ2大於6.5時,取6.5
本次試驗範圍內管道設計溫度與試驗溫度相差小, σ1/σ2可忽略不計,試驗壓力取1.5倍設計壓力.
3.5管道試驗加壓應緩慢，並分級加壓，當加壓至一半試驗壓力時停壓檢查，如未發現異狀，繼續加壓，每增加0.1mpa，穩壓3min，直到試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降，沿線檢查無滲漏，目測管道無變形為合格。
3.6試壓過程中如遇洩漏，不得帶壓修理，需卸壓修理合格後，重新進水試壓。
3.7試壓完成後，及時拆除臨時措施，排儘管內餘水，恢復管路。
4、主要試壓措施
4.1終冷塔上段噴灑液迴圈管道和鹼液管
4.1.1終冷塔上段噴灑液迴圈管道和鹼液管試壓共系統同時進行，按終冷洗苯工段終冷塔上段煤氣冷凝液、焦油、氨水混合液（dcg）管道系統試壓沖洗示意圖所示，進水前關閉圖中所有閥門。
4.1.2安裝dn50臨時連通管1根，連線上段噴灑液冷卻器進出水管，在裝置進出口安裝臨時盲板與管道系統隔斷。
4.1.3開啟圖示閥門a-1～6、b-1～4、c-1～4、d-1～4、d-8、d-12、h-2～8。
4.1.4管網進水過程中，從進水端依次開啟管道頂部排氣閥，排儘管內空氣。管內壓力不再上公升後，關閉臨時進水閥，利用電動試壓幫浦加壓，按試壓通用要求進行試壓。
4.1.5試壓合格後，開啟管道底部放空閥，排儘管內餘水，拆除臨時盲板，關閉所有閥門。
4.2終冷塔下段噴灑液迴圈管道
4.2.1按終冷洗苯工段終冷塔下段煤氣冷凝液、焦油、氨水混合液（dcg）管道系統試壓沖洗示意圖所示，進水前關閉圖中所有閥門。
4.2.2安裝dn50臨時連通管1根，連線上段噴灑液冷卻器進出水管，在裝置進出口安裝臨時盲板與管道系統隔斷。
4.2.3開啟圖示閥門a-1～6、b-1～4、c-1～6、d-1～6。
4.2.4管網進水過程中，從進水端依次開啟管道頂部排氣閥，排儘管內空氣。管內壓力不再上公升後，關閉臨時進水閥，利用電動試壓幫浦加壓，按試壓通用要求進行試壓。
4.2.5試壓合格後，開啟管道底部放空閥，排儘管內餘水，拆除臨時盲板，關閉所有閥門。
4.3富油幫浦組管道
4.3.1按終冷洗苯工段洗苯塔系統富油（owr）、貧油(owl)、放空油（dso）管道系統試壓沖洗示意圖所示，進水前關閉所有閥門。
4.3.2在裝置進出口安裝臨時盲板與管道系統隔斷，開啟閥門a-1～4、b-1、b-2、d-1～4、e-5～8、h-1、h-2、j-3、j-6、j-7，各種管路連通成乙個封閉系統。
4.3.3連線臨時進水管，開啟各管道頂部排氣閥，管網進水排氣。管內壓力不再上公升後，關閉臨時進水閥，利用電動試壓幫浦加壓，按試壓通用要求進行試壓。
4.3.4試壓完成後及時放空，拆除臨時措施，關閉所有閥門。
4.4終冷洗苯迴圈冷卻水系統
4.4.1洗苯塔上段噴灑液冷卻水採用低溫迴圈水，下段噴灑液冷卻水採用煤氣淨化迴圈水，兩個系統利用臨時管連通，同時試壓。
4.4.2按終冷洗苯迴圈冷卻水系統示意圖所示，開啟閥門a-7、c-5，其它閥門關閉。
4.4.3試壓步驟同上。
4.5終冷洗苯中壓蒸汽管
4.5.1利用位於粗苯蒸餾工段蒸汽主管截斷閥與各用氣點控制閥形成乙個封閉系統，按試壓通用要求進行試壓。
五、吹洗方案
1、吹洗方法：煤氣冷凝液、焦油氨水混合物、富油、貧油、放空油、迴圈水等液體介質管道採用水沖洗，中壓蒸汽管採用中壓蒸汽吹掃。
2、吹洗前準備工作
2.1系統管線安裝試壓完畢，所有墊片為正式墊片。
2.2迴圈幫浦已驗收合格，且能投入使用，液位監控裝置能投入使用。
2.3洗苯塔、終冷塔、鹼液槽、油封槽等貯罐類裝置製作安裝完畢並經檢驗合格，人孔、接管口等已封閉，能投入使用。
2.4外排口、臨時連通管等已安裝完畢。
2.5架空管道支架已安裝牢固，埋地管道已回填夯實，閥門井砌築完成，所有閥門能靈活操作。
2.6管網上壓力表，溫度計、熱電偶、噴嘴等已拆除並封堵，不參加沖洗的裝置已斷開。
2.7吹洗方法、吹洗步驟已確定。
3、吹洗方法
3.1終冷塔上段噴灑液迴圈管道
3.1.1沿線檢查，參與沖洗的管道、裝置上閥門均處於關閉狀態，噴嘴已拆除。
3.1.2在鹼液提公升幫浦、上段噴灑液迴圈幫浦進口端安裝籠式過濾器。清理乾淨鹼液槽，使用臨時管路往鹼液槽內注滿潔淨水。
3.1.3利用原試壓用臨時管接入壓縮空氣，用盲板封閉2#冷卻器進出口、終冷塔頂dcg-4110入口，拆除dcg-4110尾端法蘭蓋與各幫浦出口止回閥，開啟閥門c-1、c-2、d-3、d-4，h-7、h-8。
3.1.4開啟壓縮空氣進氣閥門，管內氣壓不再上公升時，快速開啟閥門b-1，預吹掃管路dcg-4108，反覆開關閥b-1，憋壓吹掃，直至吹掃口無明顯鐵鏽及雜物，關閉閥b-1，恢復止回閥。
3.1.4按同樣方式預吹掃dcg-4110、ccs-4104，一次吹掃一根，從近至遠，預吹掃完成後，拆除臨時進氣管與臨時盲板等，恢復管路，關閉閥門。
3.1.5開啟終冷洗苯工段終冷塔上段煤氣冷凝液、焦油、氨水混合物(dcg)管道系統試壓沖洗示意圖所示閥門h-1～3、e-1～4，開啟終冷塔上段排氣閥、溢流閥，確認鹼液提公升幫浦滿水排氣後，啟動鹼液提公升幫浦，緩慢開啟閥門h-5～8，通過閥門開度調整幫浦工況，沖洗鹼液管，同時給終冷塔上段灌水，檢測鹼液槽與塔內液位。
3.1.6塔內上段液位達400mm後，開啟閥門f-1、f-2、a-1～4、c-1～4、d-1～4、d-8、d-12,上段噴灑液迴圈幫浦滿水排氣後，啟動上段噴灑液迴圈幫浦，緩慢開啟閥門b-1～4，通過閥門開度調整幫浦工況，迴圈沖洗管路，同時注意觀測塔內液位變化，保證幫浦不空吸。
由於上段迴圈水位淺，迴圈水量少，迴圈沖洗過程中須開啟管路上放空管，同時利用鹼液提公升幫浦往系統內補水，以防迴圈水溫度過高，調整鹼液幫浦工況，使迴圈系統內水量維持平衡，保證塔內水位。一次用水沖洗不合格時，排空沖洗水，重複3.1.
2、3.1.3步驟，換水沖洗，直至合格。
3.1.7開啟閥門g-4、g-8，關閉閥門d-1～4、d-8、d-12、e-1～4,利用塔內水沖洗去蒸氨管路。注意塔內水位，防止迴圈幫浦空轉。