2號機高旁主閥前加裝旁通管工藝措施

本專案為確保施工質量，特制定如下技術措施：

一、施工前準備工作

複核現場管道規格：管道規格為：ф323х60，材料：p22，封堵規格ф323х60，材料：p22。驗收備品質量，對其尺寸及材料進行複核，確保無誤。

二、割管

1、劃線部位應避開原焊口熱影響區，與支吊架位置大於70mm，且與彎頭起彎點距離不小於管道外徑。

2、割管劃線先選取一端劃線，待割開後根據割開管口情況預留坡口及對口間隙，再確定另一端劃線位置。設計要求的冷拉焊口需預留冷拉間隙。

3、採用半自動氧乙炔切割機進行切割，切割機氧氣壓力10kg，乙炔8kg，按100角度進行切割，切割完畢除去表面氧化物。

三、坡口製作

1、製作坡口前除去淬硬層及過熱金屬。

2、封堵坡口按管端坡口形式及尺寸進行製作，如下圖所示

3、用角磨機打磨坡口至金屬本色，表面平整。管子內外壁20mm內應清除油、漆、垢、鏽等直至發出金屬光澤。

4、坡口製作完畢後，管口若有磁性，可將其加熱到100—150℃進行消磁。

四、對口

1、管口平面應垂直於管中心，其偏差不超過1mm。

2、對口中心線的偏差不超過1/200mm。

3、更換部件吊到安裝位置時，應對標高、坡度、垂直度進行調整。管子對口時在管端安裝對口卡具，依靠對口卡具上的螺絲調節管端中心位置，同時依靠葫蘆進行移動使對口間隙符合焊接要求，並進行臨時固定，避免管子重量落在焊縫上。

五、焊接

1、管口對好後，對稱點焊4點進行固定，長度為10—20mm。

2、焊前對焊件進行預熱，加熱工具為手提式加熱器。預熱溫度為200℃，公升溫速度控制在105℃/小時。

3、採用氬弧焊打底與電焊蓋面的焊接方式，採用tig—r40焊絲與r407焊條焊接，並採用兩人對稱焊，以減少焊接應力與變形。氬弧焊打底用直流或逆變焊機，焊接電流110-130a，焊絲ф2.4，焊絲填充厚度不小於3mm。

4、採用氬弧焊打底根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。第一層焊接電流90-130a，採用ф3.2焊條。焊條使用前用350℃溫度烘烤2小時。

5、第2層採用ф4焊條，焊接電流140-160a。上層焊縫焊接後，經自檢合

格後，方可焊接次層（如下圖示）。焊縫起頭處相互錯開，焊縫層高5-6mm

6、整體焊接完畢後，對焊口進行焊後熱處理。熱處理溫度730℃，公升溫速度105℃/小時，保溫130分鐘後冷卻。

五、焊後檢查處理

1、熱處理完畢後進行超聲波檢查，如有超標缺陷，可進行挖補返修，但同一位置挖補次數不得超過三次。

2、探傷完畢後進行硬度檢查。

3、焊接工作完畢恢復保溫後，對該段管道上的支吊架進行檢查調整。