熱處理崗位操作規範

1．1目的：為確保熱處理爐正常生產，提高熱處理產品質量的可靠性，穩定性及生產效率，規範操作程式。

1．2範圍：熱處理崗位操作工。

2．熱處理生產按《生產計畫單》及《熱處理工藝卡》嚴格執行。

3．點爐和停爐操作

首先與機、電儀表、排程進行聯絡，以確認安全，然後確認水、壓縮空氣、電、燃氣是否到位，到位後開始點爐工作程式：

3．1 點爐程式：

① 開啟所有爐門，完全開啟煙道閘門，保證爐壓為微負壓。

② 無負載啟動助燃風機，執行後將風機風閥開度提公升至30%～40%，開啟各區執行器，開度30%～40%，引風機頻率最大，進行爐膛吹掃。

③ 將煤氣管道及工業爐放散閥開啟，進行煤氣置換，吹掃15～30分鐘。

④ 經檢測煤氣壓力達到4kpa以上，且穩定時，具備點火條件，將放散閥關閉，執行點火程式。

⑤ 先點燃保溫段燃咀，每區點兩個，間隔執行，待燃燒穩定後將保溫段所有燒咀點燃，保溫段執行自動控溫程式

⑥ 淬火爐加熱在500℃時，將加熱段燒咀每區點燒乙個，爐溫達到550℃～600℃時可關閉所有爐門執行公升溫程式（依40℃/小時）。

⑦ 回火爐保溫段在500℃時，將加熱段每區點燃乙個燒咀，可關閉所有的爐門執行公升溫程式（依40℃/小時）。

⑧ 兩爐要均勻公升溫，不可過快。公升溫至工藝溫度30～50分鐘後方可安排生產。

3．2 停爐程式：

① 淬火爐自動控溫至750℃以下時每區均勻熄滅燒咀，降到600℃時可關閉所有燒咀，開啟進出料和觀察門，550℃開啟檢修爐門。降溫依（50℃/h）

② 回火爐至550℃以下時，每區均勻熄滅燒咀，降到500℃時，可熄滅所有燒咀，開啟進出料門和觀察門，450℃時開啟檢修爐門。

③ 保持助燃風機運轉，，開度增大到40～60%，各區執行器開度30～40%，引風機頻率最大，輥道運轉；爐溫低於150℃時，輥道可停止運轉；爐溫低於150℃時，煙道閘門全開啟；爐溫近於室溫時風機停止運轉。

注意事項：

1、點燃燒咀時，監視火焰燃燒狀態，不得有回火、冒黑煙情況；

2、點爐與停爐時步進梁做踏步動作。爐內軋道低速運轉。

3、水封要不間斷補水。

4 生產操作

4．1爐溫控制

按工藝要求把各區公升、降到設定值，爐壓控制在微正壓；爐溫控制一般用自動控制，也可用手動控制。

4．2管料輸送操作

管料輸送控制面板有自動、手動、點動供選擇使用。

空爐裝料操作時，前10根管子採用隔齒面料的方式，注意這時的節拍加倍。不同爐號之間應空出5~10個齒位。

4．3 噴嘴在安裝之前應檢查規格與所生產產品規格對應，裝拆時盡量避免碰撞變形，淬火時經常檢查流量及變形情況，噴淬時間是否合適，淬火液溫度應不大於

40℃。水淬時應注意檢查管子要淬火工具機的運**況。淬完火後管體溫度應小於等於150℃。

4．4 生產裝置執行異常時應做好生產記錄及通知相關人員，相關時間段產品通知技質部加嚴檢驗。

4．5 各加熱爐溫度除預熱段外，其餘加熱段及保溫段溫度須控制在工藝溫度的±10℃。因故障不能出爐時應降溫等待，降溫幅度為：故障10分鐘左右降10℃，故障20分鐘左右降20℃，30分鐘以上降低30度以上，超過4小時出爐返修。

故障解除時，爐溫應恢復工藝溫度5分鐘，才能正常出爐。

4．6 對於各加熱爐燒咀應盡量保持火焰長短一致，並且不得隨意關閉燒咀；特殊情況需開關燒咀時應提前與煤氣站聯絡。