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技術檔案
更改記錄
分發號：
js-s-04
1 總則
所有零件及合格試驗試樣的熱處理應使用符合本附件要求的熱處理裝置。
2 溫度允差
當爐子工作區已公升溫至設定溫度以後，在工作區內任何一點的溫度變化不應超過爐子設定點溫度的±13℃（±25℉）。用於回火、時效和/或消除應力的爐子，當爐子工作區公升溫至設定點溫度以後，溫度的變化不應超過爐設定點溫度的±8℃（±15℉）。
3 熱處理爐的校正
3.1總則
產品零件的熱處理應用已經校正並測量過的熱處理裝置進行。
3.2記錄
熱處理爐的校正及測量記錄應至少儲存兩年。
3.3校準週期工爐的溫度測量方法
爐子工作區內的溫度測量應在每個爐子所使用的最高和最低溫度上進行。
對於所有工作區大於0.3m3（10 ft3）的爐子應至少布9個熱電偶試驗點。
對於所測量的爐子工作區，每3.5m3（125 ft3）應至少布1個熱電偶試驗點，最多布40個熱電偶試驗點。熱電偶測溫點見圖a.1和圖a.2。
對於工作區小於於0.3m3（10 ft3）的爐子，應至少用3個熱電偶分別位於爐子工作區的前部、中部和後部或上部、中部和下部進行檢測。
當插入溫度感測器後，每3min應至少讀1次讀數，以確定爐子工作區的溫度何時接近測定溫度範圍的下限。
爐溫達到設定溫度後，所在測試點的溫度應最大間隔2min記錄1次，至少記錄10min；然後最大間隔5min記錄1次，至少記錄30min以確定爐子工作區可再現的溫度變化曲線。
爐溫達到設定溫度前，任一點的讀數不應超過設定值13℃（25℉）。
爐溫達到設定的控制溫度後，任一點的讀數不應超過規定的極限值。每台爐子在1年內應進行1次溫度測量後才能用於熱處理。
當爐子被修理或改建後，在開展熱處理前應重新進行溫度測量。
3.4連續熱處理爐的校準方法
連續工作熱處理爐的校正工作應根據saeams－h－6875a：1998所規定的程式對連續爐進行溫度測量。
4 儀表
4.1總則
應採用自動控制和記錄儀表。
熱電偶應在放置於爐子的工作內並依靠適當的保護裝置的保護，使其不受爐內氣氛的侵蝕。
4.2用於熱處理的控制和記錄儀表的滿量程誤差不得大於±1%。
4.3校驗
控制和記錄儀表應至少每三個月校驗一次。
用於校驗生產儀表的校對儀表的滿量程誤差不得大於±0.25%。
js-s-04
a)俯檢視b)側檢視
圖a.1熱電偶工作示意圖一矩形熔爐（工作區域）
a) 側檢視b) 俯檢視
圖a.2熱電偶工作示意圖一圓柱形熔爐（工作區域）
熱處理崗位操作規範
1 1目的 為確保熱處理爐正常生產，提高熱處理產品質量的可靠性，穩定性及生產效率，規範操作程式。1 2範圍 熱處理崗位操作工。2 熱處理生產按 生產計畫單 及 熱處理工藝卡 嚴格執行。3 點爐和停爐操作 首先與機 電儀表 排程進行聯絡，以確認安全，然後確認水 壓縮空氣 電 燃氣是否到位，到位後開始點...
鑄造鋁合金熱處理規範
常用鑄造鋁合金的熱處理工藝規範表 合金熱處淬火工藝代號理加熱保顯冷郤介質 代號溫度 時間 h 水 顯度 zl101t1 t4535 52 660 100t5535 52 660 100t6535 52 660 100t7535 52 660 100 zl102t2 zl103t1 t2 t5515 ...
熱處理裝置與儀表重點總結
1,氣孔率 耐火材料中開口氣孔及閉口氣孔的體積之和與耐火材料總體積百分比。2,耐火度 耐火材料軟化到一定程度時的溫度，表示耐火材料抗高溫的一種效能。3,高溫結構強度 耐火材料在高溫下抵抗壓縮變形的能力，即一定形狀的耐火材料加一定載荷 1.98 後，按規定速度公升溫，記錄溫度與耐火材料壓縮變形情況。4...