目錄第一章工程概況 2
第二章主要分部分項工程施工方法和技術措施 2
第一節場地平整及定位放線 2
第二節基槽開挖 3
第三節基礎施工 3
第三章施工進度計畫 7
第四章主要施工機具裝置、各類工程材料需用量計畫 7
第五章保證工程質量措施 8
第六章安全施工技術措施 11
第七章成品保護措施 13
第八章施工平面布置圖 14
第一章工程概況
1.本工程為內蒙古魯新能源開發有限責任公司魯新礦井32/8t雙梁門式起重機基礎工程，該基礎可看做由基礎和基礎梁組成的「條形基礎」，每道基礎設兩道20寬的變形縫，各變形縫下面放一塊5100×2500×1000的墊塊。
2.基礎以第層細砂為持力層，地基承載力特徵值fak=150kpa。
3.基礎採用c30混凝土，鋼筋採用hpb235和hrb335級鋼筋，鋼筋保護層厚50mm。基底墊層採用100厚c20混凝土，各邊寬出基礎100。
基礎及基礎梁表面用聚合物水泥砂漿兩遍做表面防護。
4.基礎施工時，槽底凍土層全部挖除。
5.基坑回填時基礎側表面回填非凍脹性的中砂和粗砂，厚度不小於100mm;與土接觸的基礎側表面做壓平抹光處理。
6.本工程±0.000相對於絕對標高872.30m。
第二章主要分部分項工程施工方法和技術措施
第一節場地平整及定位放線
一、為方便基槽開挖時土方的外運，採用一台鬥容量為1.2m3的pc220反鏟式挖掘機進行場地平整。兩道基礎及基礎中間的部分均進行平整。挖掘機將場地平整後，採用一台壓路機進行壓實。
二、本工程定位放線由甲方提供，我方施工前應進行校核，確定準確無誤後方可進行施工。施工時應保護好軸線樁。
第二節基槽開挖
一、本工程基槽分別沿a軸、b軸進行條式開挖；考慮地下水及現場土質狀況，槽邊放坡係數為1︰1.25。採用一台鬥容量為1.
2m3的pc220反鏟式挖掘機進行基槽開挖，槽底留置100厚餘土由人工清理；土方由一輛自卸汽車運至甲方指定位置。
二、基槽開挖時應嚴格控制好中線位置、斷面尺寸和標高。
三、根據設計要求，基槽開挖時，若有凍土，應將凍土全部挖除。超深部分應會同設計方、監理和甲方共同確定處理方案。
四、基槽如遇地下水，則在槽底每道基礎兩邊各挖一條500 ×500的排水溝,排水溝坡度控制在1‰～2‰，並每隔30公尺挖一1000×1000×1000的集水坑，採用潛入式水幫浦進行抽水，保證水位經常低於開挖地面，並不少於0.50m。
五、槽邊1m以內不得堆土、堆料，不得停放機械；多餘的土由一輛自卸汽車運至甲方制定位置。
六、本工程土方開挖深度超過2m，槽邊按照高處作業的要求設定臨邊防護，並設供作業人員上下的專用梯道。
第三節基礎施工
基礎施工時首先施工變形縫墊塊，再施工基礎。兩道基礎分別由兩條變形縫分為三段，施工時先施工兩邊的兩段，最後施工中間的一段。各段施工分三步進行：
墊層→－3.300～－2.100部分→－2.
100～±0.000部分。
一、鋼筋工程
1.本工程鋼筋集中加工，採用一台自卸汽車運至施工現場，運距約1500m。
2.所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標誌，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。
3.每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，並填寫進場檢驗記錄。從每批鋼筋中取樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。
4.鋼筋的加工及安裝嚴格執行國家的有關規範。
5.鋼筋的堆放與加工
（1）鋼筋堆放採用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放於砌磚台上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋鏽蝕和汙染。鋼筋距地面高度大於300mm，應注意「先進先用、後進後用」的原則。
（2）鋼筋下料單設專人嚴格按規範、設計圖紙、變更洽商和圖集進行編寫。下料單經審查後方可進行加工。
6.基礎鋼筋安裝
（1）鋼筋安裝時接頭全部採用綁紮搭接，接頭面積百分率不宜大於25%。
（2）鋼筋綁紮時每個交叉點均要綁紮。
（3）鋼筋安裝先鋪橫向鋼筋，再鋪縱向鋼筋，最後安裝基礎梁鋼筋。基礎底板鋼筋安裝時，按圖紙標明的鋼筋間距在墊層上畫出鋼筋位置線，靠近基礎模板邊的鋼筋離模板邊為50mm（保護層厚度）。基礎梁鋼筋按照預先在墊層上彈出的梁底邊線進行安裝，確保鋼筋不位移；綁紮好的基礎梁鋼筋骨架固定於腳手架上，防止其發生變形或傾覆。
底板鋼筋和基礎梁鋼筋保護層採用預製混凝土墊塊（50×50×100），按每1m左右距離梅花型布置。
二、模板工程
1.本工程模板採用竹膠模板。模板集中加工，採用自卸汽車運輸至施工現場，運距約1500m。。
2.模板安裝前首先用經緯儀複核定位標樁，並在墊層上放出基礎外邊線、變形縫邊線以及基礎梁邊線。
3.每道基礎邊扎設雙排腳手架進行模板加固。模板按照下圖進行加固。
圖-1 基礎模板加固示意圖
4.模板與混凝土的接觸面塗刷隔離劑，安裝時嚴禁隔離劑沾汙鋼筋。
5.模板安裝好後，拉通線進行調直。在澆築過程中經常檢查模板，發現變形、鬆動等現象及時修整加固。
三、預埋鋼板和螺栓
（1）用經緯儀將基礎軸線投到模板頂面，確保預埋件的軸線尺寸不位移。
（2）用水準儀抄測出預埋件的水平控制線，控制好預埋件的標高。
（3）預埋件的軸線尺寸和標高調整好後，將其與基礎梁的鋼筋焊接在一起，保證預埋件在混凝土澆築時不移位。
（4）預埋鋼板表面塗刷防鏽漆兩邊。
四、混凝土工程
1. 本工程混凝土所用原材料，在使用前必須進行原材料檢驗，如不符合規範規定立即清出施工現場，以保證工程質量。現場使用的砂、碎石在使用時不得含有泥塊、雜物。
混凝土配合比要根據現場材料做配合比試驗，施工時嚴格按配合比計量施工。
2. 本工程混凝土採用1臺js500型攪拌機進行攪拌；採用一台臨工50型裝載機進行運輸，運距1500m。
3. 混凝土澆築
（1）每道基礎以變形縫為界分三段進行施工，各段混凝土連續澆築。
（2）混凝土澆築時在基槽邊支設卸料平台，混凝土由卸料平台自溜槽滑入基礎梁模板中。腳手架頂面滿鋪木架板作為混凝土工的作業平台。
（3）混凝土振搗採用插入式振動器，其移動間距不大於作用半徑的1.5倍。
（4）混凝土澆築過程中，設專人負責注意觀察模板、支撐等有無移動情況。當發現變形移位時，立即停止澆築，並在已澆築的混凝土凝結前修整完好，才能繼續澆築。
(6)混凝土澆築完後表面壓實、抹光；已澆築完的混凝土，在12h內覆蓋草簾子並適當澆水養護，一般養護不少於7d。
五、基槽回填土方
1.基礎施工完畢後，基槽立即回填至平場標高。
2.土方採用自卸汽車運輸，採用pc220型挖掘機進行回填。
3.基礎側表面回填100厚非凍脹性的中砂和粗砂。
4.土方回填至平場標高後，採用壓路機進行碾壓。
第三章施工進度計畫
施工進度計畫見後附施工進度橫道圖。
第四章主要施工機具裝置、各類工程材料需用量計畫
1.主要施工機具裝置
2. 各類工程材料需用量計畫
材料（主材）需用量計畫表：
第五章保證工程質量措施
一、 質量保證體系
二、質量保證措施
1.強化質量意識，堅持質量第一
牢固樹立質量第一的思想，堅持管生產必須管質量，誰施工誰負責的原則，防止發生重進度、輕質量，忽視質量工作的傾向，保證工程質量達到優良。
2.搞好圖紙會審，嚴格按圖施工
認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審工作。使圖紙中存在的問題盡量在施工前解決，防止發生圖紙作法不明確，各專業圖紙之間相互矛盾等現象，以免造成質量問題，在施工中應嚴格按圖紙設計施工，不得隨意變更。若必須變更，應首先爭得建設單位、設計單位同意，辦理書面手續後方可實施。
3.建立保證體系，做到責任到人
成立以總工程師為主，質量辦公室、質量檢測站、工程技術人員、專案副經理、質量檢查員參加的質量保證體系小組，具體負責現場的施工質量。各班組長及職工層層落實質量責任制，做到責任到人。
4.執行操作規程，堅持「三檢制度」
嚴格按操作規程施工，不得缺工少序，各工序完成應按驗收規範進行驗收。堅持自檢、互檢、交接檢的「三檢」制度。質檢員深入工地進行指導，監督施工，嚴把質量關，認真進行質量評定，公司和工地應分別做好月、旬質量檢查。
5.做好技術交底，重在檢查落實
技術員要做好技術交底工作,技術交底要在施工前完成，交底應分項、分工種進行，書面和口頭並重。交底內容要有針對性，圖紙做法，質量要求，重點部位要交待清楚，特別對於質量通病要有說明及防治措施。交底後應仔細檢查落實執**況。
6.加強隱蔽驗收，重視工序交接
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