1工程概況
1.1吸收塔系統概況
本工程的脫硫裝置，設計了一座逆流式噴淋、結構為圓柱形的吸收塔。其底部為迴圈漿池，並配有四台攪拌器；上部為噴淋洗滌區，布置了四層噴嘴。為了避免煙氣和噴淋漿液在接觸區形成沉澱，採用工業水定期噴洗吸收塔入口部分的內壁。
吸收塔塔體為鋼結構，下大上小，大部分採用玻璃鱗片環氧樹脂內襯，小部分採用襯膠。其煙道入口還設定了合金鋼襯貼。
基本流程為：從原煙道來的煙氣經吸收塔內漿液洗滌並與漿液的caco3發生反應，生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的迴圈漿池內被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，生成石膏，由設計在吸收塔底部的石膏排漿幫浦排出，送入石膏處理系統脫水；煙氣從吸收塔迴圈漿池出來後，經二級除霧器，除去煙氣帶出的細小液滴，使淨煙氣的含液滴量低於100mg/nm3，然後排到ggh，加熱至80℃上排至煙囪。
1.1.2主要引數
ⅰ.吸收塔內最佳ph值5.6～5.8
ⅱ.吸收塔：
進口煙氣量1377837m3/h
出口煙氣量1252640m3/h
漿液迴圈時間4
液氣比14l/nm3
ca/s（mol1.03
漿池高度9.63m
吸收塔高度40.13m
漿液池容積1130m3
2. 編制依據
2.1太倉港環保發電****2×135mw+2×300mw機組施工組織總設計
2.3《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）dl/t5047—95。
2.4吸收塔圖紙。
2.5《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）dl/5009.1—92。
2.6《電力建設施工及技術規範》（火力發電廠焊接篇）dl/t5007—92。
2.7《火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程》sd340—89。
2.8《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》國質檢（2002）109號。
2.9《焊工技術考核規程》dl/t679—1999。
2.10《建築安裝登高架設作業》。
2.11《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）dl/5009.1—92。
2.12《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205—2001。
2.13《電力建設安全健康與環境管理工作規定》。
3主要工程量
4. 作業人員的資格和要求
4.1施工負責人必須由從事過吸收塔安裝，具有豐富經驗的施工人員擔任。
4.2施工人員在施工前必須認真熟悉裝置圖紙及其技術要求、說明書以及有關規程規範，參加施工前的安全、技術、質量交底，並熟悉和掌握其安裝方法和工藝要求。
4.3從事吸收塔安裝的作業人員應經過安全教育考試合格並體檢合格後方可上崗。
4.4施工作業人員必須按圖紙、有關規程規範和作業指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問不清楚之處及時反饋給技術人員，不得盲目施工。
5. 作業所需的機具、工器具的規格和要求
6. 作業前應做的準備和條件
6.1施工人員已熟悉圖紙、有關規程、規範和作業指導書，參加了施工前的安全技術質量交底工作，並辦理了交底記錄簽證。
6.2施工作業所需的機具已具備使用條件，滿足施工需要。
6.3施工作業所需的工器具已配備齊全，滿足施工需要。
6.4施工場地和能力已具備安裝使用條件。
6.5材料裝置**已滿足安裝需要。
6.6建築、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。
6.7安裝通道暢通，已具備安裝條件。
6.8吸收塔基礎劃線驗收結束，具備安裝條件。
6.9材料裝置清點齊全，滿足安裝要求。
7. 作業程式、方法和工藝質量要求
7.1裝置清點與檢查
7.1.1按照設計圖紙和裝箱清單，檢查裝置到貨是否齊備，收好裝置中的小件，並標記好安裝位置，確保裝置安裝的隨用隨有。
7.1.2檢查到貨裝置是否缺陷，如裝置尺寸是否正確，在運輸過程中有沒有因碰撞、堆壓和墊置部位不當等而引起的彎曲和扭曲變形。
若有變形，應做好記錄並進行現場校正，檢查裝置是否存在重皮或鏽蝕現象等。
7.2吸收塔基礎劃線
7.2.1對基礎進行檢查，檢查基礎的澆灌質量，基礎的位置、標高和外形尺寸，應符合圖紙、規範要求，並作出記錄。
7.2.2以甲方提供的座標為基準，劃出基礎中心線，標出中心點，並用墨線清楚地標記出來。
7.2.3檢查基礎的中心偏差、表面平整度、表面標高值，其應符合規範要求。
7.2.4採用拉鋼絲法，在基礎上清晰地標出底板的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。
7.3底板安裝
7.3.1在吸收塔基礎上將底板組裝定位。
7.3.2將底板點焊，焊接順序為由中間向四周焊。
7.3.3將底板間斷焊，焊接順序為由中間向四周焊。
7.3.4將底板連續焊，焊接順序為由中間向四周焊。
7.3.5在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時須用防雨油布罩住底板，以防止水進入到底板與基礎間及霧氣鏽腐焊接坡口。
7.3.6底板焊接結束後，底板對接焊縫須磨平。
7.3.7用洋衝在底板上衝出中心點、0o、90o、180o、270o位置標記。
7.4吸收塔圍板及圍板加強筋安裝
7.4.1吸收塔圍板共14層，除第
一、二層直接在底版上組合外，其它各層圍板均在組合平台上組合完畢後進行吊裝。為防止吊裝過程中殼板在吊點處產生過大的變形，製作乙個臨時加強筋作為組合後殼板吊裝的工具。
7.4.2在圍板組合前，應複核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，並做好記錄。
7.4.3底板安裝完畢後，在底板上畫出塔體內壁直徑，並在圍板就位位置的內外側焊上臨時限位。
7.4.4吊裝第一層圍板，按圖紙位置排列在吸收塔底版上，並在圍板與圍板間、圍板與底版間按圖紙留好焊接間隙，排列好後，進行立焊縫的點焊。
7.4.5立焊縫點焊好後，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。
7.4.6進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內側，內側焊接完畢後，在外側對立焊縫進行打磨清根，清根完畢後，進行立焊縫的外側焊接，直至焊接完畢。
7.4.7複核上邊周長與下邊周長，應在設計周長允許偏差的範圍內，方可進行正式焊接。
內側焊接結束後，在外側清根後再進行外側的焊接，另外，每道立焊縫的上部預留100mm至200mm不焊，以便與上層圍板對接時調整。
7.4.8在圍板立焊縫焊接完畢後，開始進行圍板與底版的角焊縫的焊接，先在內側對角焊縫進行點焊，點焊完畢後，拆去限位，開始進行角焊縫的內側焊接。
為防止焊接環形焊縫時圍板產生變形，應採用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向對稱焊接，直至內側焊縫焊接完畢。在外側，將環形焊縫清根完畢後，也由四名焊工同時從0o、90o、180o、270o四個位置順時針方向對稱焊接，直至焊接完畢。
7.4.9所有焊接完畢後，對第一層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。
7.4.10在第一層圍板上做好測量基準標記，首先在圍板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o處標出1公尺標高線，同時標出角度線，並標出角度值，其次，在筒體的內側面標出一圈2公尺標高線，以便以後測量圍板上口標高及水平度，所有標記均應清晰，能夠長久儲存。
吸收塔迴圈漿幫浦作業指導書
1.目的 1.1保證漿液迴圈幫浦檢修符合技術管理要求。1.2為所有參加本專案的工作人員確定必須遵循的質量保證程式。2.適用範圍 適用於本公司從事漿液迴圈幫浦檢修。3.術語 本作業指導書無特殊技術術語。4.職責與許可權 4.1漿液迴圈幫浦檢修由施工組長負責。4.2指定專人做好記錄，確保記錄真實 準確 ...
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