陝西東鑫垣煤化工專案
編號：hualu-08038-pcm-010306
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東鑫垣煤化工專案
二〇一二年二月
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時間：目錄土建質量通病預防措施 4
一、地基與基礎工程 4
二、主體結構工程 7
三、 鋼結構製作與安裝工程 19
四、 焊接工程 20
五、建築工程 22
沖孔灌注樁問題預防和處理技術措施 39
安裝質量通病防治措施 44
1． 裝置安裝工程 44
2． 管道安裝工程 44
3． 焊接工程 45
4． 鋼結構安裝工程 46
5． 防腐工程 46
6． 儀表電氣工程 46
土建質量通病預防措施
一、地基與基礎工程
1 回填土密實度不滿足要求
1.1現象：回填土壓實後，取樣幹密度值離散性較大，或幹密度值偏低，將使填土區加荷後變形增大或產生不均勻變形，使地基的強度和穩定性均降低，導致上部結構傾斜或產生裂縫。
1.2原因分析
1.2.1土的含水率過大或過小，超出最優含水率的範圍。
3.2.2填方土料不符合要求或土料的土質不均勻，即採用了腐植土，有機質含水量大於8%的土，淤泥質土、雜填土或土源土質分層不均勻，土的塊(粒)徑過大，含礓結石等。
1.2.3鋪土厚度不均勻或鋪土厚度過大，壓實遍數不夠或漏碾，壓實機械碾壓行駛速度過快。
1.2.4碾壓或夯實機具能量不足，達不到影響深度，使乾密度值降低。
1.2.5當為灰土回填時，配比(土：灰)不準確，拌合不均勻土料，灰料粒徑超標。
1.2.6首層填築時，基底鬆軟。
1.2.7冬季採用凍土回填。
1.3措施
1.3.1質量標準
素土回填，壓實後的幹密度應有90%以上符合設計要求，其餘10%的最低值與設計值的差不得大於0.08g／cm3，且應分散不得集中大回填，可按壓實係數y鑑定，—般為0.93—0．95或測定幹密度，按表3—1規定執行。
表3-1
1.3.2預防措施
1.3.2.1作好土源的的勘察、，取樣測試，選定合適的土源。
1.3.2.2選擇符合填土要求的土料回填。
1.3.2.3施工前，應做好擊實試驗，並在施工現場作壓實試驗以確定各種合適的施工引數。
1.3.2.4填土的密實度應根據工程性質來確定，一般用土的壓實係數換算為幹密度來控制。
1.3.2.5在回填土時，應嚴格控制土的含水量，加強施工前檢查。
1.3.2.6加強對土料、含水量、施工操作和填土幹密度的現場檢驗，按規定取樣，嚴格每道工序的質量控制。
1.3.2.7灰土回填土料的粒徑在20mm以內，灰的粒徑控制在5mm以內，並按配比要求計量準確，反覆拌合均勻。粒徑超標時應嚴格過篩。
1.3.2必須冬季施工時不得使用凍土回填，適當降低鋪土厚度。
1.4治理方法
1.4.1土料不合要求，應挖出換土回填或摻入白灰、碎石等壓(夯)實加固。
1.4.2對由於含水量過大，達不到密實度要求的土層，可翻鬆晾曬，風乾或摻入乾土重新壓(夯)實。
1.4.3當含水量小或壓實機具能量過小時，可採用增加壓實遍數或換用大功率壓實機械壓實等措施。
2 橡皮土：
2.1現象：振動碾壓或夯實時，地基土受擊發生顫動，土的體積不能壓縮，在壓擊處下陷，而周邊鼓起，是一種處於塑性狀態的土。
2.2原因分析
地基土形成「橡皮土」的主要原因是在含水量大的腐殖質土、粘土、亞粘土、泥炭上等原狀土上進行回填，或者採用含水量過大混雜狀的土進行回填，由於原狀土夯擊、振壓後被擾動土中的毛細孔遭受破壞，導致水分不能滲透和散發，形成軟塑狀態的「橡皮土」。
2.3預防措施：
2.3.1施工時，應嚴格控制填土的最大含水率，通過擊實試驗確定最優含水率。
2.4治理方法
2.4.1對出現「橡皮土」的區域挖除後重新補填，
2.4.2翻鬆拌入幹石灰粉拌合均勻，重新壓實。
3 基坑(槽)回填土沉陷
3.1現象
基坑(槽)填土區域性或大片出現沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建築物基礎積水，有的甚至引起建築結構不均勻下沉出現裂縫。
3.2原因分析
3.2.1基坑(槽)中的積水、淤泥雜物未清除就回填或基礎兩側用鬆土回填未經夯實。或坑(槽)邊鬆土流入基坑(槽)夯填之前未認真處理，該回填土受到水的浸泡產生沉陷。
3.2.2基槽寬度較窄，採用人工夯回填未達到要求的密實度。
3.2.3回填土料中幹土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或採用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。
3.2.4回填土採用水泡法沉實，密實度未達到要求。
3.2.5冬期施工時在較大的凍土塊，融化後造成區域性塌陷。
3.3預防措施
3.3.1基坑(槽)回填土前，將槽中積水排淨，淤泥、鬆土、雜物清理乾淨，如有地下水或滯水，應有排水措施。
3.3.2回填土應嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大於300mm。土料和含水量應符合規定。回填土密實度要按規定抽樣檢查，使符合要求。
3.3.3填土土料中不得含有大於50mm直徑的土塊，不應有較多的幹土塊，急需作下道工序時，宜採用2：8或3：7灰土回填夯實。
3.3.4嚴禁用水沉法回填土方。
3.3.5冬期施工時不使用凍土回填。
3.4治理方法
3.4.1基槽回填土沉陷造成牆腳、散水空鼓，如上層砼面層未破壞話，可填如碎石，在壓入泥漿，填灌密實；若面層己裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，採取區域性或全部返工．區域性處理可用錘、鑿將空鼓部位鑿開，填灰土或粘土，碎石混合物夯實，再做面層。
3.4.2因回填土沉陷引起結構下沉時，應會同設計部門，針對情況採取加固措施
4 表面不平整
4.1現象：表面層鬆散、不平整，影響下一工序施工。
4.2原因分析
4.2.1含水量不足，或土料未拌合均勻。
4.2.2虛鋪土料，未留富餘度或富餘度留置不均勻。
4.2.3最後—層未作整平。
4.3措施
4.3.1質量際準：表面標高偏差人工清理50m，機械清理20mm，平整度（2公尺長靠尺）20 mm。
4.3.2防治措施
4.3.2.1最後—遍夯壓必須注意標高水平。
4.3.2.2最後—層土料虛鋪時應留一定的富餘量，且應整體找平。
4.3.2.3含水量應適合、且應均勻。土粒每項應按規範要求控制。
4.3.2.4收面夯壓的速度應控制在2km／h，且應疊壓1／3夯(碾)寬度。
4.4治理方法
機械或人工整平，並根據需要進行表面碾壓或夯實。
二、主體結構工程
1麻麵1.1現象：混凝土表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑。
1.2原因分析：
1.2.1模扳表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面粘損，出現麻麵。
1.2.2木模板在澆注混凝土前沒有澆水溫潤或溫潤不夠，澆築混凝土時，與模板接觸的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻麵。
1.2.3 鋼模板脫模劑塗刷不均勻或區域性漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻麵。
1.2.4模板接縫拼裝不嚴密，澆築混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置出現麻麵。
1.2.5混凝土振搗不密實，麻麵。
1.3預防措施：
1.3.1 質量標準：按表l-1執行
1.3.2 措施：
1.3.2.1模板面清理乾淨，不得粘有於硬水泥砂漿等雜物。
1.3.2.2木模板在澆築混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗乾淨，不留積水使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用脆塑紙或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。
1.3.2.3鋼模板脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷。
1.3.2.4混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實氣泡排除為止。
2 蜂窩：
2.1現象：混凝土區域性酥鬆，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2.2原因分析：
2.2.1混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不准，造成砂漿少石子多。
2.2.2混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。
2.2.3未按操作規程澆注混凝土，下料不當使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
2.2.4混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆築，振搗不實或振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。
2.2.5模板孔隙未堵好，造成嚴重漏漿或牆體爛根，形成蜂窩。
2.3預防措施：
2.3.1質量標準：按表2-1執行。
2.3.2 措施：
2.3.2.1混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。
2.3.2.2混凝土應拌合均勻，顏色—致，其延續攪拌最短時間一般應按表2-3規定採用。表2-3
2.3.2.3混凝土自由傾落高度—般不得超過2公尺，澆築樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度，要採取串筒，溜槽等措施下料。
2.3.2.4在豎向結構中(柱、板牆)澆築混凝土，應採取下列措施： ，
(1)支模前應在邊模板下口抹80m寬找平層，找平層嵌入柱，板牆體不超過lom，保證下口嚴密。開始澆築混凝土時，底部應先填以50---loo m m與澆築混凝土成份相同的水泥砂漿。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。
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