拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層,同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的拋光磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光機分為兩個階段進行，粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨麵與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物區域性磨損太快在拋光過程中要不斷新增微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。
濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣公升溫，潤滑作用減小，磨麵失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕，有待精拋消除。
精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨麵明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步起有關專家的重視。
近年來，國內外在拋光機的效能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光裝置，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。
下面介紹幾種常用的機械拋光機的效能和特點：拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉製造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、汙跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬製品生產線的重要裝置。拋光機適用於以下行業：
木材、家具行業如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及製品鋁型材及其製品、不鏽鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘錶行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。
2fe0f1c7b 輪轂拋光機
打磨拋光機械人的工作原理
為什麼需要打磨機械人 很多鑄件要人工打毛刺，不僅費時，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。打毛刺工作現場的空氣染汙和雜訊會損害操作者的身心健康。各種材質和形狀物體的打磨，拋光等工作在德國早已由機械人來完成。本方案所介紹的打磨機械人就是為一著名德國企業設計生產的。打磨機械人的工作原理 圖1...
拋光機的操作規範流程
拋光機使用及要求 1 在油漆充分乾固及有足夠的氣源下，調整拋光機在1200 1800轉進行研磨。2 在不同顏色及不同位置，選用不同的蠟及羊毛輪球。3 在作業時拋光機應水平放置於工件表面，再開啟拋光機，避免打傷漆面。4 在打磨漆面駁口時，轉速應保持在800 1200轉，反方向進行打磨時避免介面穿幫。5...
圓管拋光機安全注意事項
一 發現以下情況，不得使用高速圓管拋光機 操作者未受過專業培訓。操作者未學習過 安全操作規程 高速圓管拋光機運轉不正常。二 使用高速圓管拋光機前，應對環境做以下檢查操作者的手 腳要遠離旋轉的拋光頭。操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。操作者必須安全著裝。拋光區域不得超過電源線的長度。操作者不...