大連北良石化****成油品轉運專案
柴油罐、汽油罐和煤油罐的製作安裝工程
拱頂汽油、煤油貯罐
施工方案
中國化學工程第六建設公司
二○○四年七月二十八日
目錄 1 編制依據
2 工程概況
3 施工程式
4 施工準備
5 罐體預製
6 罐體組裝
7 焊接及焊縫檢驗
8 罐體試驗
9 勞動力計畫
10 施工機具使用計畫
11 施工手段用料
12 質量保證措施
1 編制依據
1.1 《立式園筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gbj128-90
1.2 《鋼製熔化焊接接頭射線照相與質量分級》gb3323-87
1.3 《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hbj229-91
1.4 《鋼結構工程施工及驗收規範》gbj50205-95
1.5 《大連北良公司貯罐施工圖》
2 工程概況
1#庫區儲罐油罐區有6臺，其中罐體材質為16mnr/q235，罐體最大重量為443.85噸，本方案以20000m3為例：
3 施工程式
3.1 儲罐安裝採用頂公升倒裝法。倒裝法的主要優點是有效地減少高空作業，施工比較安全，有利於加快施工進度和降低工程成本，同時易於保證施工質量。
3.2 頂公升裝置採用頂公升機平面布置（屆時定）。
3.3 頂公升機有關引數：
3.4 負荷分析
罐體重q1=360000kg
脹圈、弧型板及其他材料q2=8000kg
∑q=q1+q2=368000 kg
在使用中，頂公升機實際負荷應小於或等於額定負荷的80%，頂公升機提公升能力n=36×16×80%=460.8t>∑q。故頂公升機使用台數為36臺，沿圓周均布間距每台頂公升機負荷10000kg。
4 施工準備
4.1 技術準備
4.1.1 全面了解施工技術檔案和資料，以及相關的施工及驗收規範。
4.1.2 圖紙經過仔細會審，設計交底，編制詳細的施工技術交底。
4.1.3 按規範及鋼板實際尺寸繪出罐底、罐頂及罐壁的預製、安裝排版圖。
4.2 現場準備
4.2.1 施工現場臨時道路、防雨排水設施、消防滅火設施。
4.2.2 為便於安裝，儲罐基礎四周應堆環形上牆，高與基礎平起，寬1.2m。
4.3 施工工裝設施準備
4.3.1 施工機具（松卡式千斤頂、電焊機、通風裝置、供電供水線路）。
4.3.2 罐頂成型胎具兩付，支放、運輸胎具兩付用[10製作，組裝圖見附圖。
4.3.3 脹圈兩套，每套脹圈分3大段，9小段用[20製作。
每個千斤頂左右600mm，作為承重樑，此部分脹圈應為方形截面：雙槽鋼對扣焊為一體，同於承擔提或載荷，其餘部分不承受提公升力，只作脹緊使用，選用單槽鋼即可。脹圈外徑與儲罐內徑相同。
龍門卡腳寬b=100mm，厚度δ=12mm，由計算可知龍門卡兩邊滿焊最少需要2塊，均布於千斤頂左右600mm處固定脹圈，從而將提公升力傳遞給罐壁。
4.3.4 罐頂組裝支架1套，小型工卡具6套。
4.4 材料及配件的驗收與管理
4.4.1 施工所用的鋼板、型鋼和附件均應符合設計要求，並具備質量證明檔案。
4.4.2 必須對鋼板逐張進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣、劃痕、氣孔等缺陷，鋼板厚度負偏差應小於0.8mm。
5 罐體預製
5.1 樣板預製
5.1.1 弧形樣板3個：檢查拱頂曲率的樣板乙個，其弦長不小於2公尺；檢查立焊縫角落變形的內弧樣板乙個，其弦長不小於1公尺；檢查立焊縫變形的外弧樣板乙個，其弦長不小於1公尺。
5.1.2 直線樣板1個：用於檢查罐底和罐壁的凸凹度，其長度不小於1公尺。
5.1.3 樣板用δ=0.5mm的鍍鋅鐵皮製作，並採用摺邊方法加固。
5.2 罐底板預製
5.2.1 排版及預製
5.2.1.1 底邊預製前應根據設計要求及實際鋼板規格繪製排版圖，排版直徑應放大0.5%。
5.2.1.
2 罐底邊緣板沿罐半徑方向的尺寸應不小於700mm，罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度不應小於60mm.。底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小於500mm，中幅板的寬度不得小於1000mm；長度不得小於2000mm。
5.2.1.3 預製後的罐底須用油漆編號、標記，按規則擺放。
5.2.2 質量要求
弓形邊緣板的尺寸允許偏差應符合下表規定：
5.3 罐壁板的預製
5.3.1 預製前應按設計要求和實際鋼板尺寸規格繪製排版圖，相鄰兩層壁板的縱向接頭應互相錯開，錯開的最小間距應大於下層壁板長度的1/3，且不得小於500mm。
5.3.2 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板縱向焊縫之間的距離200mm；與環向焊縫之間的距離不得小於200mm。
5.3.3 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小於200mm。
5.3.4 壁板下料尺寸允許偏差有如下要求：
壁板捲製後，應立直在平台上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm，水平方向上用弧形樣板檢查不得大於4mm。
5.4 罐頂板預製
5.4.1 排版及預製
5.4.1.1 頂板在預製前應按設計及規範要求和實際鋼板規格繪製排版圖。
5.4.1.2 進行加強筋成型加工，用弧形樣板檢查，其間隙不得小於2mm。
5.4.1.
3 單塊板拼接採用對接焊縫，在平台上拼裝成型，頂板任意相鄰焊縫的間距不得小於200mm。然後將其放置胎具上用卡具固定，再按先徑向後環向的順序安裝筋板，焊接時須採用防變形措施。
5.4.1.4 頂板成型後，逐一編號，再按弧形墊牢堆放，運輸和成型堆放時應防止變形。
5.4.2 質量要求
5.4.2.1 加強筋搭接時，其搭接長度不得小於寬度的2倍。
5.4.2.2 用弧形樣板檢查瓜皮板，其間隙不得大於10mm。
5.5 包邊角鋼
5.5.1 包邊角鋼用滾圓機滾圓後，在平台上矯形、找圓，成型後用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm，翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大於4mm。
5.5.2 角鋼對接時開v型坡口斜接。
6 罐體組裝
6.1 基礎驗收
6.1.1 基礎表面尺寸要求見下表：
6.1.2 以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青沙層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大於12mm，其檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數，見下表和下圖。
6.2 罐底板安裝
6.2.1 根據罐安裝的順序，底板安裝前，應對其下表面進行防腐（搭接範圍內空出50mm不刷）。
6.2.2 底板鋪設前，應在驗收合格的基礎上，表面畫出縱橫十字中心線，當土建標註的中心線偏差較大時（但在允許範圍之內），此時則應調整到最小。
6.2.3 底板鋪設應根據排版圖，由罐底中心向四周順序進行。
首先鋪設位於中心位置的一塊，其位置要準確，不應有縱橫軸線旋轉誤差，中心軸線的水平誤差一般不應大於2mm，中心底板鋪好後，將基礎上表面上的十字中心線，反至底板表面，找出中心，並作出明顯標誌。
6.2.4 底板採用定位焊及工卡具固定，定位焊時，焊接材料應與正式焊接相同，引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊的長度不宜小於50mm。
6.2.5 對弓形邊緣板的底板，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面。
鋪板時，應保證設計要求的搭接寬度60mm，其允許偏差為±5mm，搭接處兩板之間的最大間隙不應大於1mm，在三層底板重疊處，上層底板切角寬度應為搭接長度2倍，其寬度應為搭接長度的2/3倍，在鋪板過程中，先將板端短縫點焊。
6.2.6 中幅板與邊板之間的「龜甲縫」待底層壁板安裝之後再焊。
6.3 罐頂板胎具製作與安裝
6.3.1 罐頂板胎具製作與安裝
6.3.1.1 胎具立柱的支柱用φ80×3.5鋼管，具體的形式見圖4-3。
立柱長度按下式確定：
l=53+h+h換-（h+△-δ+δ△+10）
式中： h——頂層壁板的實際高度，依據罐的製作排版圖；
h換——罐的拱頂高度；
h——罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置確定；
△——各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定；
δ——頂圈板板厚，中心頂圈厚度10mm，其餘8mm；
δ△——頂板筋板寬度。
6.3.1.2 所有儲罐墊板一律採用槽鋼[12，與底板相連的墊板一律用δ=10mm（100×100）。立柱根數，位於同一圓周內的立柱間距以5m為宜。
6.3.1.3 胎具斜支撐
斜支撐用於各立柱的穩定，安裝時由內向外支撐，東、南、西、北每根立柱一般設定2根斜支撐，斜支撐用∠63×6角鋼，其長度約等於立柱長度的1.4倍。
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