1.液壓油中汙染物的測定方法
(1)直接測定法
觀察挖掘機液壓油箱內液面高度是否合適，在液壓幫浦吸油時如果油麵太低，吸油管或濾油器會因露出油麵而吸入空氣，使壓力表跳動。如果回油管處排出大量氣泡，則表明液壓系統內已進入空氣，使油液產生汙染。由於這些現象可直接觀察，所以稱為直接測定法。
(2)燃燒測定法
從液壓系統中取出部分油樣，將其滴在加熱後的鋼板上，然後觀察油樣上方是否有蒸汽，如果看到出現蒸汽之後**，說明液壓油中含有水分;如果油樣馬上**，說明液壓油中不含水分。
(3)塗油測定法
在挖掘機啟動之前，先將液壓系統中各密封處以及吸油管接頭等可能進氣的位置清洗乾淨，然後塗1層潤滑脂，將其抹平，啟動發動機，使液壓系統工作。如果某處保護膜出現因吸破而形成褶皺狀或開裂，說明這一點有可能進氣。為了進一步驗證該處是否進氣，可在此處再塗1層附著力強表面張力和黏度較大的潤滑脂， 如果此處再次吸破，則證明此處確為進氣點。
(4)模擬測定法
挖掘機中所用的液壓油一般均呈淺黃至深黃色，搖動後泡沫消失得較快，稍微有些掛壁，感覺較光滑。測定方法：取新油與原系統中所取油樣進行對比，通過看、聞、摸等手段估測液壓油的汙染程度，從而確定是否換油，具體方法如下：
觀察如果挖掘機中的液壓油顏色變淡，則可能是由於液壓油中混入了其他油液，此時應進一步檢查油液黏度，如果符合要求，可繼續使用，否則，應立即換油;如果所取的液壓油呈乳白色，則可能是油液中混入了空氣或水，此時應加入脫乳劑，然後運轉一下挖掘機再進行檢查;如果油液呈黑褐色或者有黑色、銀白色沉澱物， 則可能是油液中已經混入灰塵、鐵鏽、金屬粉末等汙染物，甚至有可能已經發生反應，生成瀝青類雜質，此時應將液壓油放出來，靜止存放一段時間後重新過濾使用，油液汙染嚴重時需更換新油。 聞
如果所取出的液壓油有臭味，則表明油液已經氧化變質，此時應將系統內液壓油全部換掉。 摸
用手感覺一下液壓油的光滑感和黏性。如果光滑感差，則表明油液的潤滑性已經下降，應先將液壓油進行過濾，然後補充同牌號的新油;如果發現液壓油已沒黏性，則表明油液已經沒有潤滑性，需要更換新油。 2.
預防液壓油汙染的措施
由於液壓油汙染的原因多且複雜，所以要絕對防止汙染幾乎是不可能的，但可以通過一些適當的預防措施將汙染程度控制在允許的範圍內。控制液壓油汙染主要有以下幾條措施：
(1)減少液壓系統的殘留物
液壓元件在加工時，要保證表面加工質量，以減少磨損物和脫落物的產生;在運輸過程中應注意防塵、防雨並作防水包裝。
裝配液壓元件時，不能使用纖維織品擦拭液壓元件表面;裝配時如果需要敲打液壓元件，可使木錘或橡皮錘，絕不能用鐵鎚進行敲打。如果購買(或剛清洗過)的液壓元件暫時不用，應將其所有油口密封。
油管最好用清潔的壓縮空氣吹乾淨後再進行安裝，管接頭最好先用煤油清洗乾淨，然後再用清潔的壓縮空氣吹乾後進行裝配。對於剛裝好的液壓系統要進行迴圈沖洗，定時從系統中抽取油樣進行檢測分析，當系統清潔程度達到要求時再停止沖洗。
(2)控制液壓油的工作溫度
液壓系統的工作溫度，一般控制中30～50°c範圍內較為合適,最高應不超過60°c,必要時可以加裝油溫冷卻器進行降溫。因油溫過高會使油液黏度下降，潤滑油膜變薄，潤滑性能變差，機器磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，從而導致其密封效能也隨之降低。 (3)防止汙染物混入液壓系統
液壓油箱須進行合理密封，並安裝高效能的濾清器，以防止塵土、水分等進入液壓系統;液壓系統的油要進行過濾;管路接頭等連線處要保持密封嚴密，防止進入塵土、水分和空氣;活動件(如活塞桿)最好裝有防塵密封裝置。 (4)定期檢測液壓油
大部分挖掘機作業環境粉塵多，所以要定期檢查和清洗過濾器以及油箱(最好2個月過濾1次液壓油，半年更換1次進油過濾器)，要及時更換汙染嚴重的液壓油。在更換新油時，要對油箱做一次徹底的清洗，注入新油時必須進行過濾。
(5)定期檢查管路介面密封
定期檢查液壓系統管路和元件之間的接頭以及密封裝置，發現損壞要及時更換，各管路的接頭要擰緊。
關於液壓油的汙染與控制分析
液壓油是液壓機械的血液，具有傳遞動力 減少元件間的摩擦 隔離磨損表面 虛浮汙染物 控制項表面氧化 冷卻液壓元件等功能。因此液壓油是否清潔，不僅影響液壓系統的工作效能和液壓元件的使用壽命，而且直接關係機械能否正常工作。液壓機械的故障直接與液壓的汙染度有關，因此控制液壓油汙染是十分重要的。一 液壓油汙染...
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