滑壓執行方案

滑壓執行的技術措施

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機組滑壓執行的技術措施

1、目的

1.1為更好的提高汽輪機的效率，減少給水幫浦的電耗及機組汽耗，減少節流損失，確保機組穩定經濟執行，特制定本措施。

1.2本預案適應於負荷在額定符合的40%--90%之間（80mw-180mw），此負荷下採用滑壓執行。

2、技術措施

2.1、汽機操作人員在deh選單的「功率迴路」畫面，退出「功率迴路」控制，切至「閥位控制」,選擇單閥控制。在deh選單的「自動控制」畫面設定機組目標負荷，公升/降負荷率5mw/min，滿足電網對我廠負荷調整要求。

2.2、汽機#1、2、3、4高壓調門全開，機組負荷達到調令要求負荷。

2.3、執行人員每小時對汽機裝置進行全面檢查，發現異常及時匯報。

2.4、滑壓執行時，鍋爐及時調整燃燒，維持負荷對應的壓力，按下錶帶負荷。

表一：主汽壓力與負荷對應關係**

3、注意事項

3.1、確保eh油系統可靠執行，潤滑油、密封油、抗燃油油質合格。

3.2、主汽門、調門活動試驗合格。

3.3、嚴密監視主再熱汽溫度，必須保證50℃以上的過熱度。

3.4、保證抽汽管道和加熱器內部無振動，汽輪機內部無異音。

3.5、嚴密監視汽輪機脹差、串軸、軸承溫度、振動、凝汽器真空、凝汽器水位、高低加水位、閉式水箱水位等機組重要引數在正常範圍內。

3.6、若滑壓執行時汽輪機甩負荷，汽機轉速公升至3270rmp保護拒動時，立即打閘停機，若轉速繼續上公升，應破壞真空緊急停機，切斷一切可能向汽輪機進汽的汽源。

3.7、若滑壓執行時，發現軸向位移異常變化，應立即停止滑壓執行，加強觀察分析，根據軸向位移數值帶負荷。

3.8主汽、再熱汽溫度達到545℃時，連續執行時間不能超過30min。

3.9、滑壓執行時，發現汽機軸向位移增大，應特別注意監視推力軸承的回油溫度，加強檢查汽輪機運**況，傾聽機組有無異音，注意振動變化。當軸向位移上公升至報警值時，應及時採取減負荷措施使汽機軸向位移下降。

當軸向位移增大，汽機伴有不正常的響聲或振動明顯增加時，應破壞真空緊急停機。

3.10、滑壓執行時，若發現機組突然發生強烈振動，或汽輪機內部發生明顯的金屬聲音時，應破壞真空緊急事故停機，並注意惰走時間，傾聽汽輪機內部聲音。當機組的振動值在執行中增加時，根據情況減負荷，直到振動減小至正常為止。

同時應分析其它原因並採取相應措施消除，重新公升負荷時要特別注意振動的增加，如振動再次增大，禁止再公升負荷。

3.11、主汽、再熱汽溫度下降對應的負荷表如下，當主再熱蒸汽溫度下降到500℃以下時，及時開啟主汽門前疏水。

表二：主汽、再熱汽溫度與負荷對應關係表