1.改善和提高企業形象
整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由於口碑相傳，會成為其它公司的學習物件。
2.促成效率的提高
良好的工作環境和工作氣氛，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。
3.改善零件在庫周轉率
整潔的工作環境，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、 滯留時間，改善零件在庫周轉率。
4.減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷淨化工作環，避免汙物損壞機器，維持裝置的高效率，提高品質。
5.保障企業安全生產
儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。
6.降低生產成本
通過實施6s，可以減少人員、裝置、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
7.改善員工精神面貌
使組織活力化人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識增加組織的活力。
8.縮短作業週期，確保交貨期
由於實施了「一目了然」的管理，使異常現象明顯化，減少人員、裝置、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業週期，從而確保交貨期。
案例1：一日，某班組在轉產過程中需要用到某工具，可是手頭沒有，於是班長到機修房去尋找。在機修房的櫃子裡找半天也沒找到，只好找安全員去五金倉領取。
可若干天後，該班長在尋找別的東西時，卻又碰到了當時需要找的工具，自己心中說了句當時怎麼沒好好找找呢！。請分析一下，這裡都存在哪些問題及有哪些損失。
問題：1.沒有執行6s，沒將整理整頓做好。
2.沒進行視覺化管理。
3.沒有養成良好的習慣。
損失：1)尋找的損失
2)再購的成本損失
3)等待的損失
4)庫房空間的損失
案例2：某班組，在搞6s初期，費了很大力氣進行清掃，物品擺放的也很整齊，現場不用的東西也少了，逢人便說我們的6s搞完了。可沒過1個月，就又與搞6s前一樣了。
請分析一下，這是什麼原因。
原因：1.理念沒有轉變，對6s也沒真正理解，以為清掃了衛生、物品擺放整齊就是6s了。
2.由於不懂6s，所以也就不可能提高素養，故堅持不下去，半途而廢。
6S推行活動策劃
6s管理推行企劃案 1.目的 給全廠人員塑造乙個安全 舒適 清潔 衛生的工作和生活環境。2.6s的定義與目的 1s 整理 定義 區分要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切無關工作的物品都不要放置 目的 將 空間 騰出來活用 2s 整頓 定義 要的東西依規定定位 定方法擺放整齊，明確數量，明...
6S活動推行辦法
一 目的 為使公司全員參與 6s 活動，促使工作環境整潔 美觀，作業流程順暢，減少安全事故發生，達到提高產品品質 提高生產效率，進而提公升員工整體素質，形成良好的企業形象，特擬定之。二 適用範圍 適用於公司各部門及全體同仁 三 權責 3.1 6s小組組長 由各部門經 副 理擔任，主要負責各項活動的推...
6 S活動演示文稿
6s活動小組辦公室第3期2007年6月14日 6s活動安全 清潔階段工作演示文稿 隨著整理 整頓 清掃 清潔 安全五個階段工作的開展，廠區生產和辦公環境改善較為明顯，在6月12日全廠大檢查過程中，各部門衛生區基本上達到了6s的要求，未發現嚴重的顯而易見的問題，可見，在分廠開展6s活動，取得了初步成效...