公尺易華森糖業有限責任公司
第一章總則
第一條為了加強對公司節能降耗、均衡生產工作的全面管理，充分利用各分廠及其每個環節的生產能力、技術能力和裝置能力，達到節能降耗、提高企業經濟效益、保證產品質量和環境保護的目的，實現企業正常的生產秩序，保證各項經濟技術指標的實現；根據公司實際情況，特制定本試行辦法。
第二條凡公司各分廠、部門以及外包工的有關單位和個人均應遵守本辦法。
本辦法所稱的節能降耗、均衡生產工作是指各分廠在產品生產過程中各個階段、各工序從原料投入到最後的產品入庫，都能做到水、電、汽和物料的平衡，按計畫、有節奏高效率連續均衡地進行。
第二章機構設定及職責
第三條公司綜合部、發展部對節能、均衡生產工作進行監督管理；其主要職責是：
1、督促公司各分廠節能、均衡生產管理工作，制定公司節能、均衡生產工作的有關規定及方案；
2、監督檢查具體工作的實施，檢查各分廠部門在節能、均衡生產工作的管理程式和產品質量的保證措施；
3、負責協調解決各相關部門之間的工作，並聽取各分廠部門在節能、均衡生產工作實施中存在的問題意見，並制定今後的改進方案。
第三章節能、均衡生產考核指標和內容
第四條為了有效地實施節能、均衡生產，制定以下各分廠和有關部門的通用考核指標，具體考核指標和內容如下：
製糖生產通用考核指標：原料的均衡入榨，每小時榨量59±2噸；生產安全率：≥99%，其中裝置安全運轉率≥99%（重點裝置99%，主要裝置98%）；白砂糖產率11%；百噸蔗耗標煤7噸；白砂糖一級品率98%；噸蔗耗電34kw·h；生產中汙染物的排放達到國家環保標準；嚴格執行公司制定的潔淨生產管理辦法，認真執行崗位安全操作程式，加強裝置在生產期的維護保養，禁止裝置空轉。
裝置是實現產品的主要工具，按照裝置在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度,將裝置劃分為:重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於裝置的分級管理和重點檢查維護。
第五條綜合部考核指標和內容
1、負責生產所需的原輔材料和備品備件的採購**：質量要求應達到有關的國家標準或公司制定的內控標準，主要原輔材料達到以下指標：⑴原煤：
發熱量≥23000kj/kg，灰份≤25% ，水份≤4%，其中：外加劑分廠用塊煤：發熱量≥27000kj/kg，灰份≤20% ，水份≤4%；石灰窯用塊煤：
發熱量≥27000kj/kg，灰份≤20% ，水份≤4%；⑵石灰：有效鈣含量≥85%，不溶物≤15%；⑶磷酸：磷酸含量85%；⑷硫磺：
硫磺含量≥98%；⑸甲醛：甲醛含量≥37%；⑹備品、備件、易損件必須達到相關的質量標準和圖紙的技術要求；
2、負責生產的組織協調和配合，負責外電的聯絡工作；
3、負責產品質量的監督，並對產品質量中存在的問題進行分析，提出指導性意見，各類產品每週進行一次；
4、負責掌握各分廠裝置的安全執行狀況，根據執行狀況和原始記錄，對裝置效能、經濟執行提出指導性意見。對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置,並分別制訂具體考核標準；對裝置故障有預見性，把裝置故障處理在事發前；
5、負責公司環境保護工作，督促分廠做好汙染物的達標排放工作，負責聯絡汙染物監測和日常的環保對外工作。
第六條物流部考核指標和內容
負責生產所需的原輔材料、備品、備件和裝置易損件的保管發放；
1、物資入庫，保管員要親自同交貨人辦理交接手續，核對清點物資名稱、數量、規格型號是否一致，按規定辦理交接手續，如發現問題應立即通知有關領導或部門處理，未經檢驗合格不准進入貨位，更不准投入使用。不合格品，應隔離堆放，嚴禁發放給分廠使用。
2、物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設定倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工；吞吐量大的落地堆放，周轉量小的用貨架存放；落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。
3、原輔材料、備品、備件的領發，要以領料單的規格型號一至，並保持合理的庫存量。
第七條熱電分廠考核指標和內容
熱電分廠是全公司生產的核心，主要職責：保證公司各分廠生產用水、電、汽的供給和平衡；主要考核指標如下：
1、生產安全率：≥99%，每週根據化驗室**表考核；
2、裝置安全運轉率：99%；其中重要裝置100%；熱電分廠重要裝置有：鍋爐、引風機、送風機、入爐水幫浦、汽輪機、發電機、高低壓配電室；
3、鍋爐給水：補充軟水：硬度≤0.
02mg-n/l、ph值8-9；給水溫度：104℃，含氧量≤0.05mg/l，避免或減少鍋爐受熱面管道內部結垢，節約能耗；每週根據爐水化驗和鍋爐執行記錄檢查考核一次；
4、原煤：水份控制在2-4%，磨煤機入爐煤粉細度＞80目，煤耗136噸/天，每月盤點考核；
5、鍋爐：百噸蔗耗標煤7噸，鍋爐熱效率＞65%；過熱蒸汽出口：蒸發量32-35t/h，蒸汽壓力3.
82mpa，蒸汽溫度450℃；嚴禁超溫、超壓、超負荷執行，徹底解決鍋爐的漏灰、漏風以及跑、冒、滴、漏，控制好爐水總鹼，減少連排量，節約能耗；每週根據鍋爐執行記錄和檢查考核一次；
6、汽輪發電機：進汽壓力3.7－3.82mpa，進汽溫度420－435℃，保證汽輪發電機的安全正常運轉；每週根據汽輪發電機執行記錄檢查考核一次；
7、配電室：負責各分廠用電的調配和外電的日常聯絡，加強和各分廠的聯絡，並根據各分廠負荷變化，及時調整用電量和通知鍋爐負荷的調整，保證高低壓配電裝置的正常工作，
第八條製糖分廠考核指標和內容
製糖分廠是從原料投入到產品產出的生產分廠，在生產過程中原料、生產工藝和指標控制直接影響各項經濟技術指標的實現，為了達到節能、均衡生產的目的，根據公司生產計畫制定以下重點考核控制指標：
1、生產安全率：≥99%；按月考核，
2、裝置安全運轉率：98%，其中重要裝置99%，製糖分廠重要裝置有：行車、鏈板輸蔗機、撕解機、中輸機、壓榨機、混合汁幫浦、蔗渣刮板機、打包機、加熱器、沉降器、真空吸濾機、清汁幫浦、蒸發罐、減溫減壓器、糖漿幫浦、硫磺爐、結晶缸、空壓機、助晶機、離心機、連續離心機、震動乾燥機。
3、榨蔗量：日榨量1420噸，每小時榨量59±2噸，要求入蔗均勻，並控制好中輸機速度；
4、白砂糖產率：11%；總收回率是影響產率的主要指標，在生產過程中總收回率要求達到84.7%，考核指標如下：
⑴壓榨機滲浸水：滲浸水量控制對節能和蔗渣糖份損失有直接關係，影響滲浸水量的因素主要有：進料的均勻度、甘蔗纖維份、裝置效能、蔗渣轉光度和操作崗位人員的操行經驗等，理論上滲浸水量一般控制在水量和蔗比18－22%之間；考核指標以蔗渣糖份損失＜3.
5%為標準，每週根據化驗室**表統計考核一次；
⑵真空吸濾機：真空度：-0.03至-0.05mpa，幹濾泥轉光度16-22%，考核指標以濾泥糖份損失＜1.6%為標準，每週根據化驗室**表考核一次；
⑶糖蜜的糖份損失：控制指標＜10%，影響糖蜜糖份損失大的主要原因有：煮糖質量、助晶質量和分蜜質量，糖蜜糖份損失可以反映出製糖工藝中從蒸發到分蜜工序物料的平衡，糖漿質量、物料配比和真空度直接影響煮糖質量。
⑷糖份的未測定損失：控制指標＜0.2%，要求徹底解決生產裝置和生產工藝中的跑、冒、滴、漏，杜絕跑糖事故的發生。
5、白砂糖一級品率98%，影響產品質量的主要指標是白砂糖色值和不溶物，要求提高沉清汁質量，控制好硫薰強度和中和ph值，加強沉降器、真空吸和蒸發罐濾機的操作管理；每週根據化驗室**表考核一次；
第九條化驗室考核指標和內容
生產期各產品生產指標是由化驗室提供化驗基礎資料，各分廠根據化驗資料經分析後，用來調整生產中的有關環節，達到高效均衡生產；對化驗室考核指標和內容：嚴格按公司制定的白砂糖、赤砂糖產品質量檢驗分類與檢驗範圍的規定執行，嚴格按抽樣、取樣、送樣、分析方法進行工作，化驗資料準確、真實、可靠。
第四章考核指標的監督和執行
第十條為了確保製糖生產期達到節能、均衡生產的目的，主要考核以下經濟指標和技術指標：原料的均衡入榨、生產安全率、白砂糖產率、百噸蔗耗標煤、白砂糖一級品率，根據公司機構設定，對製糖生產期經濟指標和技術指標的考核分工如下：
1、綜合部：負責生產安全率、裝置安全運轉率、白砂糖一級品率和化驗室的考評；
2、發展部：負責制糖生產期節能、均衡生產管理的全面工作，負責白砂糖產率、百噸蔗耗標煤和原料均衡入榨的考評，並對影響節能、均衡生產的各環節進行分析，會同分廠提出有效的解決方案；
3、財務部：負責生產中所需的原輔材料和備品備件的質量考評；
4、工會：負責制糖生產期節能、均衡生產管理工作的督促檢查，對各分廠、部門規章制度、崗位安全操作程式的執**況進行檢查，並做好員工的思想工作，加強員工的專業技術培訓，提高員工的綜合素質和操作水平，使員工愛崗敬業，增強員工的工作責任心來達到生產的連續均衡。
第五章附則
第十一條本辦法自發布之日起施行。
附：1、製糖二廠亞硫酸法生產工藝流程及指標控制圖
2、熱電分廠工藝流程及指標控制圖
二〇〇七年一月二十日
風電場生產管理評級辦法 試行
附件公司風電廠生產管理評級辦法 試行 第1章總則 第一條為了提高風電生產管理水平，做好各風電廠的生產對標,提高企業的核心競爭力，確保風電廠的安全穩定執行，特制訂本辦法。第二條本辦法適用於公司各風電廠生產評級的管理。第二章組織與職責 第三條風電廠負責生產管理評級工作，是生產管理評級的責任部門，負責本風...
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五 具體考評專案說明 1 依據精益管理辦公室制定的年度工作計畫，要求各經營單位制定各自的年度分解計畫 目標並貫徹實施，精益管理辦公室將按各考核總項和週期對各經營單位進行評價打分。2 各考核專案的考核評分週期均以月度為單位，以月度評價得分彙總形成季度算術平均分作為考核基準分，從而對各經營單位實施季度 ...