大慶東竺明抗體中試車間專案新增電梯工程
電梯坑施工方案（glp車間樓內）
一、 工程概況
建設單位：大慶東竺明生物技術****
設計單位：吉林省醫藥設計院
施工單位：大慶市緒騰建築安裝工程****
計畫開工日期：2023年3月2日
計畫竣工日期：2023年3月15日
二、 施工準備
1、主要機具、儀器：
機械：切斷機、彎曲機、電焊機、輪盤鋸、振搗棒、混凝土攪拌機等
其它： 電鎬、鐵鍬、鋼管、鋼跳板，手推車、小白線、鋼捲尺、水準儀等。
2、主要人員：
施工隊長1名、技術員1名、放線員1名、質檢員1名、作業工人8名。
3、作業條件：
3.1、土方開挖完畢，並辦完預檢手續。相距較近的地上障礙物清除完畢。
3.2、施工所需裝置、材料到位。
3.3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設定明顯標誌。
3.4、作業人員進場，並做好安全技術交底。
3.5、施工現場主要部位應掛好安全警示牌，特別作業區域劃分危險作業區，並設計專人看護。
3.7、技術人員熟悉圖紙，做好班前技術交底。
3.8、施工現場防護工作完成。
三、施工工藝和施工部署
1、工藝流程：
施工現場成品保護→澆築基礎墊層→2布sbc120(400g/m2)防水層→30厚1：2水泥砂漿保護層→澆築電梯坑鋼筋混凝土結構底板→砌240厚磚胎模、抹20厚水泥砂漿→做磚胎模外側2布sbc120防水層→抹30厚水泥砂漿防水保護層→基坑外側回填人工級配砂石→綁紮電梯坑牆板鋼筋→安裝電梯坑牆板牆板筒→澆築牆板混凝土→養護
2、施工現場成品保護：
與基礎土方施工成品保護相同，詳見基礎土方開挖施工方案。
3、基礎混凝土墊層施工方法：
3.1、 業主提供的電梯施工圖紙，考慮在基坑內作業，工作面小，基礎墊層模板安裝難度大，所以本方案澆築基礎墊層採取滿槽澆築至電梯坑鋼筋混凝土基礎下口，也就是-1.80公尺。
3.2、基礎墊層混凝土強度等級：按設計要求施工為c15，採取商品混凝土澆築。
3.3、作業工作及施工準備：
3.3.1、混凝土準備：商品混凝土廠家為我單位自供，隨時可以進場。
3.3.2、施工人員準備：到位，並做好交底。
3.3.3、施工機械、工具準備：插入式振搗棒2臺，一用一備，並接好電源、除錯好備用，勞動車、鐵鍬，水準儀、鋼捲尺等。
3.3.4、基坑內浮土、雜物等清除乾淨。
3.3.5、混凝土放送槽安裝好。
3.4、混凝土墊層澆築：
3.4.1、以上準備完成完成後，通知商品混凝土廠家運送混凝土，混凝土運輸車停放在本工程的東北角大門口，放料口位置墊好18厚復合膠合板，然後由勞動車接料、按鋪設好防護的室內運輸路線按混凝土運送至基礎坑邊，然後順放料槽將混凝土送入基礎內，基坑內設人將混凝土傳送到澆築部位。
3.4.2、按3.
4.1施工方案依次將基坑內混凝土填築200~250厚後，即開始每一次振搗，混凝土振搗方法：振搗棒棒頭以45~60度角將棒頭插入混凝土內，做到快插慢撥，以砼表面呈現浮漿且均勻平整、不再出現大量的氣泡和不再有顯著沉降為準。
振搗時間一般不會超過30s，避免過振。然後變換振搗位置，應首先豎向緩慢將振搗器拔出，然後將振搗器移至新位置，不應將振搗器放在拌合物中平拖。振搗點以間距500排列有序變換位置，不得漏振。
3.4.3、第一次振搗完成後，即按3.4.1和3.4.2施工方法進行第二層混凝土澆築，直接設計頂標高。
3.4.4、混凝土澆築時，由測量員架立好水準儀，跟蹤混凝土施工作業，以控制好上口標高，當混凝土澆築至上口標高後，瓦工按標高要求初次用刮尺將表面刮平，當混凝土強度達到初凝後，即進行第二次表面抹光壓實。
3.4.5、本次混凝土澆築部位是在室內，又是基礎內，所以本次混凝土澆築完成後，不考慮養護。
4、混凝土墊層上sbc120(400g/m2)防水層：
4.1、作業條件及施工準備：
4.1.1、防水材料按施工要求已進場。
4.1.2、、防水專業施工人員已進場，並做好交底。
4.1.3、施工機械、工具準備：泥漿拌合幫浦，操作桶、泥漿桶、刮刀、滾刷、勞動車、鐵鍬、鋼捲尺等。
4.1.4、基坑內浮土、雜物等清除乾淨，混凝土幹、硬度達到作業條件。
4.1.5、基層預驗收手續完成。
4.2、sbc120(400g/m2)防水層施工：
4.2.1、粘接膠的配製
水泥新增sbcl20膠粘劑的配製方法：貼上防水層時，sbcl20膠粘劑含量為水泥重量的2.5％，即一袋水泥(50kg)配用一袋膠粘劑(1.
25kg)。配製時將一袋膠粘劑與6kg～10kg的水泥幹混均勻，然後邊攪拌邊將其加入到27.5kg～32.
5kg的水中(相當於水泥重量的55％～65％，即2.5個外包裝箱容積)，攪拌均勻後逐漸加入剩餘的水泥，邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊、無沉澱、無氣泡即可使用。
4.2.2、sbc120防水卷材貼上：
4.2.2.
1、本次為基坑平面防水層施工，面積小，所以設一人在基坑內按長向尺量好尺寸，一人在基坑上按尺量好的尺寸進行下料、卷好，傳送至基坑內、將拌合好的膠漿用泥漿桶傳送至基坑內，然後開始防水層作業施工。
4.2.2.
2、平面防水層施工，本次貼上方向縱、橫向均可。復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放1m～2m，找正方向後，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處貼上，這端貼上完畢後，再將預放的卷材另一端卷回至已貼上好的位置，連續鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：
將水泥膠用毛刷塗到基層(找平層)和卷材對應的表面上厚約1.0mm，然後貼上卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多餘部分粘接膠，這是保證工程質量的關鍵。
4.2.2.3、本次作業層由於基坑，長邊不設搭接接頭，短邊與短邊搭接長度為120mm，接頭部位採用一布六塗氯丁冷膠作附加層150寬，以加強防水層接頭部位。
4.2.2.4、第一布防水層施工完成後，接著施工第二布防水層，做法同上，本次不在描述。
5、1：2水泥砂漿保護層施工：
5.1、作業工作及施工準備：
5.1.1、材料準備：中砂和水泥到位，中砂過篩備用。
5.1.2、施工人員準備：準備就緒，並做好交底。
5.1.3、施工機械、工具準備：砂漿攪拌機（採用混凝土攪拌機攪拌）、並接好電源、除錯好備用，勞動車、鐵鍬、鐵抹子，灰桶等。
5.1.4、基坑內雜物等清除乾淨。
5.1.5、基層預驗收完畢。
5.1.6、攪拌料場準備：由建設單位安排，攪拌場地和材料堆放場地通一設在製劑車間一的一層室內。
5.2、水泥砂漿攪拌：
5.2.1、材料計量：選好攪拌機後台上料車，將整袋水泥倒入車斗內，用鐵鍬把水泥整平，在車斗外做好標識，然後再另一輛相同用料車上做好標識；
5.2.2、攪拌投料：
分別將砂和水泥投入攪拌機料斗內。砂用投料車按標識裝料，每罐按水泥1：砂2比例投料，投料順序是砂→水泥→砂→罐內加水。
水按每立公尺砂漿投0.3立方公尺考慮，施工時可按需要調整。
5.2.3、砂漿攪拌：當攪拌料罐內投入1/3用量時，即可投料，每次每罐料攪拌時間在3~5min，應充分拌合均允，砂、水、水泥不能有離析現象。
5.2.4、防水保護層水泥砂漿抹灰：
5.2.4.
1、打灰餅：按抹灰厚度和標高要求，提前將灰餅打好，其間距在1.2~1.
5公尺之間，灰餅做成50*50方塊，灰餅上口標高應一致，以保證其抹灰時能控制其標高和平整度。
5.2.4.2、砂漿運輸：用勞動車用拌合好的1：2水泥砂漿運輸至抹灰現場。
5.2.4.
3、防水保護層抹灰：砂漿運至基坑邊後，可通過放料槽交水泥砂漿投入基坑內，用平板鍬將砂漿初次刮平，然後用刮杆按灰餅標高再次刮平，待水泥砂漿初凝前用木槎板和鐵抹子精抹、精平。
5.2.4.4、抹灰工程施工時，砂漿攪拌、運輸和抹灰應協調一致，做到隨拌、隨運、隨抹灰，拌合好的水泥砂漿常溫應在4小時內用完，高溫應在2小時內用完。
用裝砂投料車按標識裝砂、投入攪拌機料斗內，再將整袋水泥通過勞動車或直接投入攪拌機車內，
6、鋼筋混凝土底板施工：
6.1、測量放線
防水層水泥砂漿保護層施工完成48小時後，由放線員將鋼筋混凝土底板外邊線按設計要求彈好線，並在其四角設立標高控制樁，也可以不設，直接從一層地面表面向下返尺。
6.2、鋼筋混凝土底板模板安裝
6.2.1、鋼筋混凝土底板模板安裝，採用mu10普通標準、m7.5水泥砂漿砌240厚牆體作磚胎模。
6.2.2、準備工作：磚、砂、水泥到位，施工人員到位，施工部位前道工序預驗收完成。
6.2.3、水泥砂漿配合比：
水泥po32.5，砂為中砂，提前篩好備用，每立方公尺材料配合比（重量比）：水泥1：
中砂5.5，水灰比，0.99，稠度4~6。
6.2.4、砂漿攪拌和計量方法同上。
6.2.5、磚胎模砌築：提前一天將砌塊澆水濕潤，以外表面向內濕潤10~15mm為宜。
6.2.6、砌築前排磚摞底，組砌方法為一皮丁砌、一組條砌的方法，上、下皮錯縫1/4磚長，灰縫厚度控制在10~12mm之間，採用「三一砌磚法」，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，砂漿飽滿度達到85%以上，砌築前砌好牆大角，然後每皮均掛線砌磚，做到「三皮一吊、五皮一靠」,保證砌體表面的平整度控制在8mm以內，垂直度控制在4mm以內。
拐角外每5皮安裝兩根長度1200mm直徑￠6.5砌體拉結鋼筋，砌築前由測量員測量好上、下口標高。砂漿運輸和放料方法同上。
6.3、磚胎模抹灰：
本次磚胎模兩側及壓頂採用1：2水泥砂漿抹20厚，砂漿拌合、送輸和抹灰方法同上。
6.4、電梯坑鋼筋混凝土底板鋼筋施工：
6.4.1、施工準備
6.4.1.1、材料：按設計要求鋼筋原材料進場，其規格、數量、品種應滿足使用要求。
6.4.1.2、機械：銅筋切斷機、彎曲機、電焊機等進場並安裝、除錯完畢。
6.4.1.3、人員：操作人員進場，並做好相關交底。
6.4.1.4、熟悉和掌握施工圖紙，按設計要求編制鋼筋下料單，並通過相關審核。
6.4.1.5、鋼筋場地按業主要求通一設在製劑車間一的一層大廳內。
6.4.2、鋼筋加工
6.4.2.
1、鋼筋斷料：按加工單要求分別按不同規格、級別、直徑、數量斷料，施工時，應先下長料、後下短料，綜合搭配，使鋼筋損耗率盡量減小。斷好的鋼筋應分類堆放，並掛好標識牌。
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目錄第一章 工程概況 3 第一節 工程概況及周邊情況 3 第二節 工程地質 水文地質概況及岩土設計引數 4 第三節 基坑支護結構工程概況 7 第四節 深基坑工程施工平面布置圖 11 第二章 編制依據 12 第一節 編制依據 12 第二節 編制說明 13 第三節 編制原則 13 第三章 施工計畫 14...
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