第一章工藝部分
第一節裝置簡介
本裝置是與140萬噸/年中有催化裂化裝置配套而設計的氣體分餾裝置，設計加工能力24萬噸/年，設計開工時間為8000小時。生產方法採用的是一般的蒸餾分離方法進行精密分離，生產純度較高的丙烯、丙烷、異丁烯餾分和丁烯-2及碳-五等產品。
裝置主要工藝技術採用國內成熟可靠的經濟合理的六塔精餾工藝技術，生產純度≥99.6%（v/v）的精丙烯，所需熱源主要以120萬噸/年rfccu輸出的低溫熱水為主，所需熱源主要以120╳104t/arfccu輸出的低溫熱水為主，所需的專用，通用裝置盡量選用具有新技術，高效率的新型節能裝置。
主要產品說明
2.1 產品名稱：丙烯、丙烷、異丁烯、丁烯-2、碳五
2.2 產品物理性質及化學性質：
2.3 產品規格：
2.4 產品用途
生產的精丙烯作聚丙烯原料，異丁烯用作低分子聚異丁烯原料或烷基化的原料。丁烯-2餾份作順酐原料外，其餘部分留下自用。碳-五作車用汽油的調和組份。
丙烷餾份做丙烷脫瀝青的溶劑外，其餘作民用燃料
三.原材料規格.：
3.1 原料規格
原料液態烴組成
c02 c=3 c03 i c04 ic=4 c=4-1 nc04 tc=4-2 cc=4-2 c5 總硫合計
w% 0.19 31.77 8.
57 24.82 8.18 7.
33 5.34 7.18 5.
30 1.32 20ppm 100
3.2 輔助材料規格
四.生產工序
4.1 生產原理
本裝置的生產原理是利用物理分離的原理對液態烴中各組份在同一壓力下具有不同的揮發度而加以分離，生產較高純度的丙烯、丙烷、異丁烯、丁烯-2、碳-五產品。
4.2 生產步驟
因為裝置未設冷凍系統、故蒸餾在較高的壓力和溫度下進行操作。流程採用先脫碳
三、然後分離碳
四、最後脫除碳五。碳三餾份先脫乙烷、然後進行丙烷、丙烯分離。但裝置設計了液態烴鹼洗精製及分餾兩個部份。分餾共六具分餾塔。
第二節工藝流程及工藝指標
2.1工藝流程說明：
原料液態烴經氣體精製裝置脫硫後送入本裝置。
進入本裝置的液態烴靜靜態混合器（m-1）與來自迴圈鹼幫浦（p-9、p-10/1）或液態烴沉降罐（v-1）底部的鹼液混合後進入v-1進行沉降分離，然後再經靜態混合器（m-2）與來自迴圈鹼幫浦（p-10/2、p-10/1）或液態烴沉降罐（v-2）底部的鹼液混合後進入v-2進行沉降分離。v-1、 v-2沉降分離後的鹼液迴圈使用到鹼液濃度降低到--定程度後，壓入廢鹼罐（d-9002/3）或排入全廠含硫汙水管網統--處理，液態烴則由脫丙烷塔進料幫浦（p-1/1、2）送至進料換熱器（e-1/1）與脫丙烷油換熱，然後再經進料預熱器（e-1/2）用熱水加熱後進入t-1第24層塔盤。
脫丙烷塔頂混合碳三組分經脫丙烷塔塔頂冷凝器（e-2/1、2）冷凝後進入脫丙烷塔回流罐（v-4），然後--部分經脫丙烷塔回流幫浦（p-2/1、2）送回t-1頂作回流，--部分經脫乙烷塔進料幫浦（p-3/1、2）加壓經脫乙烷塔進料預熱器（e-10）加熱後進入脫乙烷塔t-4第28層塔盤。
脫丙烷塔塔底碳
四、碳五餾份經e-1/1與t-1進料液態烴換熱後進入碳四塔（t-2），脫丙烷塔塔底重沸器（e-3）用蒸汽供熱。
碳四塔進料位置--般在第54層塔盤，塔頂異丁烯餾份經塔頂冷凝器（e-4/1、2）冷凝後進入碳四塔回流罐（v-5），然後經碳四塔回流幫浦（p-4/1、2）部分送入t-2頂作回流，部分經異丁烯冷卻器（e-6）冷卻後作為產品送出裝置，塔底丁烯-2及碳五餾分自壓進入碳五塔（t-3）第18層塔盤。碳四塔塔底重沸器（e-5/1、2）用熱水或蒸汽供熱。
丁烯-2及碳五進入碳五塔（t-3）後，塔頂丁烯-2組分經碳五塔冷凝器（e-7）冷凝後進入碳五塔回流罐（v-6），然後經碳五塔回流幫浦（p-5/1、2）部分送入t-3頂作回流，部分經丁烯-2冷卻器（e-9）冷卻後作為產品送出裝置，塔底碳五餾分靠自壓或p-14/1、2加壓後進入碳五冷卻器（e-13）冷卻後送出裝置。碳五塔塔底重沸器（e-8）用蒸汽供熱。
進入t-3的混合碳
三、碳二組分，經分離後塔頂氣體經脫乙烷塔冷凝器（e-11）冷凝後進入脫乙烷塔回流罐（v-7），罐頂不凝氣返回第三套催化裂化裝置或排入管網，冷凝液經脫乙烷塔回流幫浦（p-6/1、2）送回t-4頂作回流，塔底丙烷、丙烯混合物自壓進入丙烯塔-1（t-5）第62層塔盤。脫乙烷塔塔底重沸器（e-12）用熱水或蒸汽供熱。
丙烯塔由丙烯塔-1（t-5）與丙烯塔-2（t-6）組成，丙烯由t-6頂經丙烯塔冷凝器（e-15/1-4、e-4/3）冷凝後進入丙烯塔回流罐（v-8），然後經丙烯塔回流幫浦（p-8/1、2）部分送入t-6頂作回流，部分經丙烯冷卻器（e-16）冷卻後作為產品送出裝置，丙烷由t-5底靠自壓經丙烷冷卻器（e-17）冷卻後作為產品送出裝置。
t-6底釜液由丙烯塔-2釜液幫浦（p-7/1、2）送至t-5頂部。丙烯塔重沸器（e-14/1、2）用熱水或蒸汽作為熱源。
2.2工藝條件及質量控制
1. 主要工藝條件
2.分析控制一覽表
第三節正常開停工
1.正常開工步驟
1.1 開工步驟：
（1）通知排程及精製車間，裝置開液態烴進裝置閥收液態烴，進裝置液態烴量控制在10-15t/h，防止因進料過大，造成原料罐v-3/1、2超壓。
（2）開啟脫丙烷塔e-3熱源控制上下游閥，關閉放空閥，脫丙烷塔緩慢公升溫公升壓，控制公升溫速度15-20℃/h，開啟p-1，p-1運轉正常後，啟用進料流量控制fic-105，控制脫丙烷塔進料10t/h。當脫丙烷塔進料後，啟用進料溫度控制tic-102，控制進料溫度62-63℃左右。
（3）在進料前啟用塔頂壓力控制pica-108和塔底液位控制lica-106，控制塔頂壓力1.70-1.78mpa。
（4）當回流罐液面達30%以上時，啟用p-2，並投用液位控制lic-107。加強v-4脫水，視v-4液位，回流量逐步提大，fic-106控制在25-32t/h。
（5）塔頂產品合格後，回流罐液位在40-70%之間，開啟脫乙烷塔進料，同時啟用lic-107和fic-119串級調解，控制v-4液位在40-60%之間。
（6）當脫丙烷塔液位在60%左右，底溫≮100℃。且脫丙烷塔底部產品分析合格後，開啟碳四塔進料閥向碳四塔進料，同時啟用碳四塔進料流量串級調節lica-106與fic-107，控制塔底液位20-75%。
（7）全面調整脫丙烷塔操作，待脫丙烷塔流量、溫度、壓力、液位、全部正常後，可將儀表投入自動調節。
（8）v-4頂部排不凝氣控制閥hic-102，視液態烴碳二含量排放不凝氣，防止超壓。
（9）當碳四塔進料後，控制進料溫度在55-58℃之間，開啟塔底重沸器e-5/1、熱源控制閥，啟用lica-118,碳四塔緩慢公升溫公升壓，公升溫速度15-18℃/h，將碳四塔底溫逐步公升至60-63℃。同時啟用塔頂壓控閥pica-124，並根據壓力及冷後溫度情況。開啟e-4/1、2風機。
塔頂壓力控制在0.50-0.55mpa。
（10）當回流罐v-5液位達30%時，加強脫水，同時啟動p-4投用回流控制fic-108控制塔頂溫度40-50℃。根據v-5液位回流量由小到大，逐步控制在30-50t/h。
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