1.說明什麼是爐內水處理？
答：爐內水處理是向給水及鍋爐內投加適當的藥劑，使其與爐內的硬度成分發生反應，生成細小、鬆散的水渣，通過定期排汙排至爐外，從而達到減輕或防止鍋爐結垢和腐蝕的目的。
混凝處理在補給水處理中的作用是什麼？
答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態雜質聚集成大顆粒，沉降下來去除掉。
3.清除氣輪機內沉積的易溶鹽類有哪幾種方法？
答：清除沉積在汽輪機內的易溶鹽，可用溼蒸汽清洗的方法除掉，具體方法如下：一.帶低負荷清洗；二.空載執行清洗。
4.鍋爐酸洗為什麼要進行鈍化處理？
答：鈍化是化學清洗中最後乙個工藝步驟，是關鍵一步。鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。
5.對停用的鍋爐實行保護的基本原則是什麼？
答：對停用的鍋爐實行保護的基本原則有以下幾點：
1)不讓空氣進入停用鍋爐的水汽系統內。
2)保證停用鍋爐水、汽系統的金屬內表面的乾燥。
3)在金屬表面生成具有防腐蝕作用的簿膜。
4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的水溶液中。
6.水渣對鍋爐安全執行有什麼危害？
答：水渣對鍋爐的危害：爐水中水渣太多，會影響鍋爐的蒸汽質量，而且還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐的安全執行，所以應採用排汙的辦法及時將水渣排掉。
此外，為了防止生成二次水垢，應盡可能地避免生成磷酸鎂和氫氧化鎂水渣。
7.在什麼情況下應加強鍋爐的排汙？
答：1)鍋爐剛啟動，未投入正常執行前。
2)爐水渾濁或質量超標。
3)蒸汽質量惡化。
4)給水水質超標。
8.什麼是樹脂的工作交換容量？影響因素有哪些？
答：樹脂的工作交換容量是表示離子交換樹脂在一定工作條件下所具有的交換能力，通常是指單位體積的溼樹脂所能交換離子的物質的量，單位以mmol/g、mol/m3或mmol/l表示。樹脂的工作交換容量不僅受樹脂結構的影響，還受溶液的組成、流速、溫度、交換終點的控制以及再生劑和再生條件等因素的影響，因此樹脂的工作交換容量是離子交換樹脂實際交換能力的量度。
9.當蒸汽質量惡化時，會造成哪些危害？
答：當蒸汽質量惡化時，在蒸汽通流部分會沉積鹽類附著物，過熱器積鹽會使過熱器管道阻力增大，流速減小，流速減小會影響傳熱，造成過熱器爆管。蒸汽管道閥門積鹽，可能引起閥門失靈或漏汽。
氣輪機調速機構積鹽，會因卡澀拒動而引起事故停機。氣輪機葉片積鹽，會增加氣輪機阻力，使出力和效率降低。
10.什麼是離子交換樹脂的汙染及變質？
答：離子交換樹脂在使用過程中，由於有害雜質的侵入，出現樹脂效能明顯降低的現象，說明樹脂已受汙染或是變質。樹脂的汙染：
樹脂的結構無變化，僅是樹脂內部的交換孔道被雜質堵塞或表面被覆蓋，致使樹脂的交換容量明顯降低。這種汙染通過適當的處理可以恢復樹脂的交換能力，這種處理稱為樹脂的「復甦」。樹脂的變質（老化）：
樹脂的結構遭到破壞，交換基團降解或與交聯劑相連的鏈斷裂，使交換容量下降，樹脂變質後無法進行復甦，所以稱為樹脂的變質或「老化」。
11.給水進行n2h4處理的目的是什麼？
答：目的：作為熱力除氧不足的輔助手段，可以將除氧器出口殘餘溶解氧的含量降低，防止熱力裝置腐蝕。
同時在高溫狀態下，n2h4又可以把腐蝕產物還原，防止銅、鐵結垢，要進一步防止由此而產生的垢下腐蝕。
12.什麼是反滲透的濃差極化？濃差極化有什麼影響？
答：濃差極化：由於水不斷透過膜，使膜表面鹽水和進口鹽水間產生乙個濃度差，阻礙鹽分擴散。
濃差極化使鹽水滲透壓加大，在操作壓力不變的情況下，有效推動力減少，從而造成透水速度和除鹽率下降，另外還可能引起某些微溶性鹽在膜表面析出結垢。
13.水垢的組成、分類及危害是什麼？
答：組成：水垢的組成一般比較複雜，是由許多化合物組成的。一般用質量分數表示水垢的化學成分。
分類：水垢按其主要化學成分分成：鈣鎂水垢、矽垢、磷酸鹽垢、鐵垢和銅垢等。
危害：1）因傳熱不良而導致管壁溫度公升高；2）引起或促進熱力裝置的腐蝕；3）使鍋爐水迴圈惡化，甚至導致爆管而停爐。
14.影響電導率測定的因素有哪些？
答：影響電導率測定的因素有：
1)溫度對溶液電導率的影響。一般，溫度公升高，離子熱運動速度加快，電導率增大。
2)電導池電極極化對電導率測定的影響。在電導率測定過程中發生電極極化，從而引起誤差。
3)電極系統的電容對電導率測定的影響。
4)樣品中可溶性氣體對溶液電導率測定的影響。
15.對水質分析的基本要求？
答；水質分析的基本要求：
1)正確的取樣，並使水樣具有代表性。
2)確保水樣不受汙染，並在規定的可存放時間內，做完分析專案。
3)確認分析儀器準確可靠並正確使用。
4)掌握分析方法的基本原理和操作。
5)正確的進行分析結果的計算和校核。
16.什麼是絕對壓力、表壓力？兩者之間有什麼關係？
答：以完全真空（絕對真空）算起的壓力就是絕對壓力，它的大小等於大氣壓力與表壓力之和，即：p=pamb+pe
用當地大氣壓力作為基準算起的壓力就是表壓力。
17.水汽質量試驗時，若發現水質異常，應首先查明哪些情況？
答；1)取樣器不洩漏，所採樣品正確。
2)分析所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無差錯。
3)有關表、計指示正常，裝置執行無異常。
18.用pna計測定na+含量，在電廠生產中具有什麼樣的重要意義？
答：因為它能及時準確測定出水汽系統中的鈉鹽含量。蒸汽通過測定na+含量，可以反映出蒸汽中的含鹽量。
在電廠中為了避免和減少過熱器管與氣輪機內積鹽垢，保證熱力裝置的安全經濟執行，對蒸汽質量的要求是相當嚴格的。所以，通過pna計測定蒸汽的微量鈉含量，就可以起到監督和防止在過熱器、氣輪機葉片上積鹽的作用。另外測定微量鈉含量也可以為檢查監督漏洩和除鹽水系統製水質量的控制等。
所以pna計在電廠應用是非常重要的。
19.除錯澄清池主要有哪幾方面？
答：1）確定加藥量；2）調整泥渣濃度；3）檢查容積利用係數。
20.測定溶液中的na+時，為什麼要加入鹼性試劑？
答：加入鹼性試劑的目的是使被測水樣的ph值達到10左右，避免氫離子對pna的測定造成干擾。
21簡述凝結水處理用混床，出水水質不合格原因及處理方法？
答：凝結水處理用混床，出水水質不合格原因及處理方法如下：
1）混床失效。進行停運再生。
2）混床樹脂混合不均勻。應進行重新混合。
3）凝結水質惡化。應及時與有關方面聯絡，查明是否凝汽器洩漏，或疏水系統漏入自來水。
4）再生不良。應進行原因檢查，必要時重新再生。
5）裝置缺陷。應進行裝置檢修，消除缺陷。
22鍋爐化學清洗質量要求是什麼？
答：1）被清洗的金屬表面應清潔，基本無殘留的氧化物和焊接，不出現二次浮鏽，無過洗，無鍍銅，並形成完整保護膜；
2）腐蝕指示片的平均腐蝕速度小於10g/（m2h）；
3）固定裝置上的閥門，不應受到損傷。
23濾池出水水質不合格的原因及處理方法有哪些？
答：1）濾池入口水濁度增大。應進行驗證並檢查、分析濁度變化原因，調整前置預處理裝置執行工況或變換水源，重新調整執行工況。
2）濾池空氣擦洗或反洗不徹底。應增加反洗、空氣擦洗次數。
3）過濾速度過大。進行調整執行工況。
4）濾料汙堵，結塊或損失。應增加反洗、空氣擦洗次數，填補或更換濾料。
5）混凝劑加藥量不當，混凝效果不好，澄清池出水質量差。應調整加藥量，調整澄清池執行工況。
6）濾池出水裝置損壞，濾池傘板，進水閥蘭開焊，水短路。應停止裝置執行，進行檢修。
24澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？
答：1）原水水質變化，懸浮物含量增大。應適當降低澄清池出力。
2）澄清池進水流量、溫度變化大。應按規定要求穩定進水流量和進水溫度。
3）加藥量不足或過大。應進行澄清池除錯，重新確定澄清池執行工況，調整凝聚劑和助凝劑的加藥量。
4）攪拌機轉速不合適。應調整轉速。
5）澄清池排汙量不合適。應調整排汙量，穩定渣層高度。
6）凝聚劑質量不符合標準。應檢查混凝劑質量，若不符合要求，予以更換。
7）澄清池斜管未沖洗或沖洗質量差。應按規定沖洗斜管，保證沖洗效果。
8）澄清池裝置有缺陷。應檢查並消除裝置缺陷。
25發電機內冷水不合格的原因有什麼？如何處理？
答：不合格的原因：
1）除鹽水或凝結水不合格。
2）加藥量不合適。
3）系統缺陷，冷卻水汙染。
4）系統投入執行前未進行沖洗。
處理方法：
1）找出水質不合格的原因，聯絡有關部門予以消除，並更換冷卻水。
2）調整加藥量。
3）聯絡有關部門消除系統缺陷，消除洩漏，並及時更換冷卻水。
4）沖洗內冷水系統。
26蒸汽含矽量、含鹽量不合格的原因有哪些？
答：蒸汽含矽量、含鹽量不合格的原因有：
1）爐水給水質量不合格。
2）鍋爐負荷、汽壓、水位變化急劇。
3）減溫水水質劣化。
4）鍋爐加藥控制不合理。
5）汽、水分離器各分離元件缺陷。
27爐水磷酸根不合格，有哪些原因，如何處理？
答：原因有：
1）藥量不合適。
2）加藥裝置缺陷。
3）冬季加藥管結冰堵塞。
4）負荷變化劇烈。
5）排汙系統故障。
6）給水劣化。
7）藥液濃度不合適。
8）凝汽器洩漏。
處理方法：
1）調整加藥幫浦衝程。
2）聯絡檢修。
3）檢查加熱情況，由檢修人員疏通加藥管，加固保溫層。
4）根據負荷變化，調整加藥量。
5）聯絡檢修人員消除鍋爐排汙系統故障。
6）調整爐內加藥處理，加強排汙，同時查詢給水劣化原因，並進行處理。
7）調整藥液濃度。
8）查漏、堵漏。
28大修時，應如何檢查凝汽器銅管？
答：大修時檢查凝汽器銅管應從以下方面進行：
1）檢查銅管出入口端有無結垢，內壁結垢厚度，黏泥及腐蝕程度。
2）檢查銅管外壁有無氨蝕與磨損減薄現象。
3）必要時應進行抽管檢查。
29給水溶氧不合格的原因有哪些？
答：給水溶氧不合格的原因有：
1）除氧器執行引數（溫度、壓力）不正常。
2）除氧器入口溶解氧過高。
3）除氧器裝置內部有缺陷。
4）負荷變動較大，補水量增加。
5）排氣門開都不合適。
30凝結水溶解氧不合格的原因是什麼？如何處理？
答：凝結水溶解氧不合格的原因及處理如下：
1）凝汽器真空部分漏氣。應通知汽機人員進行查漏和堵漏。
2）凝結水幫浦執行中有空氣漏入。可以倒換備用幫浦，盤根處加水封。
3）凝汽器的過冷度太大。可以調整凝汽器的過冷度。
4）凝汽器的銅管洩漏。應採取堵漏措施，嚴重時將凝結水放掉。
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水化驗員技術總結 二零一一年是不平常的一年，電石廠化驗室在公司領導的關心和重視下，在全體化驗員工的支援配合努力下，化驗室全體人員加強學習鍛鍊，認真履行職責，全面提高了思想認識 工作技能和綜合素質，較好地完成了各項目標任務。雖然工作上經歷了很多困難，但對整個化驗室員工來說每一次都是很好的鍛鍊，每一次都...
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化驗員培訓教程
三 儀器 裝置管理 3.1 儀器管理 儀器領用 填寫儀器領用登記表 及時 儀器校準 新到容量儀器使用前進行校準 容量瓶 量筒 刻度吸管 大肚吸管 儀器使用 滴定管的使用 1 使用時應先用欲滴定溶液潤洗2 3次 2 注入溶液或放出溶液後，需等待30s 1min後才能讀數 使附著在內壁上的溶液留下 3 ...