目的：為規範配料工序作業流程，完善工作標準，保證產品質量及生產的順利進行，制定本指導書。
一、 檢查原輔料；二、準備器具；三、配料；四、做標識；五、班後衛生；六、盤點
崗位職責
1、 配料前檢查原料是否準備齊全，檢查校對電子秤是否能正常使用，發現異常立即匯報當班主任處理。
2、 配料前檢查原料品質，剔除不合格原料，如原料不合格作隔離標識或退庫並上報。
3、 根據生產任務及工藝配方，逐一配料，防止漏配、錯配現象的發生。
4、 檢查快用完的和已用完的原料，必須清理乾淨，然後做廢異處理。
5、 定期不定時做好物料存放區域的整理整頓清掃，清潔工作保持物料的清潔，有序存放，保證品質。
6、 對已配好的原料做好標識（名稱、數量），並按照其儲存要求，合理擺放。
7、 下班後必須將各原料的袋、瓶、罐口封好，清洗容器。
8、 下班前做好衛生和消毒工作，包括地面、工器具，原料擺放整齊，做好原料的盤點工作。
注意事項：
1、 稱材料必須準確：才可能準確控制成本及產量，稱料不準確會使產品質量不穩定，以致影響整個生產過程，小料用0.1g精度電子秤。
2、 安全生產要求：搬移物資時應輕拿輕放，尤其堆垛物資時防止塌垛傷人。確保安全生產，操作人員不得佩戴任何飾品，所用器具、物品應和原料作好隔離，防止事故發生。
3、 日常保養要求：操作過程中所用的衡器、工具等經常性地進行維修保養，保持完好和整潔。
攪拌崗位操作流程
1、 上班時先檢查攪拌機是否正常及衛生狀況，確認後方可投入使用。
2、 準備攪拌用水時，要注意水溫，利用水溫來控制麵糰的溫度
3、 下料流程：
（1） 先倒入麵粉、酵母、乾粉小料攪拌均勻，約1—2分鐘
（2） 準確稱取水糖漿、糖
（3） 用適量的水（200克水）溶解防腐劑備用
（4） 用慢速攪拌4分鐘（第2—3分鐘後反轉攪拌1分鐘使麵糰乾濕均勻），快速攪拌5分鐘（快速攪拌1分鐘時加入防腐劑）
（5） 停後開啟蓋子，加入油脂再慢速攪拌4分鐘，快速5分鐘
（6） 用溫度計測溫，麵糰溫度控制在28--32℃
注意事項：
若有回料（含成型時造成的）必須在第一遍快速攪拌時加入。
加入量不得超出2kg。
壓麵崗位職責
1、 先預設好壓麵次數。（熟悉後根據實據調整）
2、 以一鍋麵大約分3—4塊，進行壓麵。
3、 放麵時先將壓輪調至最寬，等麵糰通過後調至上數第四擋格。
4、 壓麵時注意掌握好麵糰的起筋度。可通過眼看麵糰的光滑度手拉一小塊面，拉伸出薄膜**。
5、 壓好面進行整形時，要掌握好麵糰的厚度及寬度。過寬、厚時將麵糰拉細、拉長，保證麵糰一至性通過和光滑度。
注意事項：
利用壓麵機壓麵，幫助麵筋結合，直至麵筋達到筋性要求。正常壓麵26—36遍左右，若成型時回料無餡料，可單獨擠壓7—8遍至光滑即可。
成型崗位職責
1、 檢查機器的安全效能和衛生狀況，確認符合安全要求和符合食品衛生要求後方可使用。
2、 將麵放到切割機輸送帶上。
3、 根據工藝標準要求調整麵糰重量及長度。
4、 機器調節完畢開始生產後，要求隨時抽查重量長度，確保重量、長度不偏差，30g拉絲，皮重18—21g，餡重10—11g，長4.9—5.3cm，50g毛毛蟲，皮重30—32g，餡重18—21g，長度9.
1—9.4cm。
5、 排盤時，排放距離隔開上下、左右都必須均勻，排好後放入烤架時，要從上往下放，避免雜質掉落。
6、 每車麵包進醒發時，按秩序擺放，並且要有車號，進入時間醒發溫濕度記錄。
7、 醒發室溫度設為38—40℃，濕度設為88—95℃，醒發時間大概在1.5小時到2小時左右。
8、 車間主任，不定時對各工序巡檢，發現異常盡快排除。
注意事項：
根據成型機速度調整麵糰的皮餡比例，重量、長度控制在標準範圍
安全生產要求:
操作人不得隨意離崗，防止造成機械故障。啟動機器嚴禁將手伸入，裝置在保養或清潔時應切斷電源，對轉動部位應適時加註油潤滑。
烤爐崗位職責
1、 首先檢查烤爐的安全效能及衛生狀況，確保符合要求後方可使用。
2、 開啟總電源和柴油開關，根據需要開啟所用的烤爐電源和柴油開關，設定工藝引數，規定的溫度公升溫備用。
3、 當溫度公升到設定指示範圍時，即可進爐烘烤。
4、 檢視麵包醒發適宜度，醒發合格後方可進行烘烤。
5、 烘烤過程中應適時注意麵包受火上色的均勻程度。
6、 當麵包表面呈金黃色時即可出爐，進行麵包冷卻並測量。
7、 剛出爐的麵包中心溫度不低於84℃。
8、 倒模時要輕拿輕放,嚴禁磕盤、敲盤。
9、 麵包倒入輸送帶時，不要堆積太多，以免造成擠壓變形。
10、 如必須觸控麵包時要戴無菌pe手套，麵包掉落在地，作報廢處理。
11、 使用後的烤爐、台車、烤盤，應及時維護、保養，保持其完好和整潔，冷卻好。不許隨意觸控成品，防止受汙染，操作時必須保持良好的個人衛生習慣和遵守食品衛生操作規範。
包裝崗位職責
1、 首先檢查裝置工器具的安全效能和衛生狀況。
2、 包裝人員必須按著裝標準佩戴一次性手套、一次性口罩。
3、 準備好包裝所需物品，如包裝材料、工器具等。
4、 對裝置、工器具等進行清潔、消毒，以便安全使用。每天要對整個工作區域進行空氣淨化。
5、 對即將包裝的產品的色澤、油汙、雜質、形態進行檢查，不合格不得包裝。
6、 封口，要求列印生產日期。
7、 包裝、站機員對包裝質量（封口情況、密封性等）進行抽查，抽查不合格產品先隔離並上報當班主任，以做統一處理，將包裝好的產品輸送到外包。
8、 將包裝好的產品以規定的數量及裝箱規格整齊排放，每箱有明確的標識，標明規格、名稱、數量，並做好分類存放。
安全生產要求：
操作人員不得隨意離崗,防止造成事故.
日常保養要求：
包裝裝置及工器具在使用後應及時進行維護和保養，保持裝置完好和整潔。
操作衛生要求：
1、 作業時不隨意觸控產品，防止受汙染，操作人員應保持良好的個人衛生習慣和遵守食品衛生規範操作。
2、 定時對包裝裝置、工器具進行清潔和消毒。
3、 作業結束後應及時進行衛生保潔工作和場地環境衛生工作。
包裝操作程式：
1、 開啟電源、氣源。
2、 裝上包裝膜。
3、 確認包裝膜帶長，並設定包裝機引數。
4、 確認游標。
5、 設定縱封、橫封溫度。
6、 調整支架板，適合麵包的寬度。
7、 確認打碼日期是否正確。
8、 調機時速度為70—90個/分鐘。
9、 放入一二個麵包，確認料位，包裝充氣量及打碼位置是否適合以上程式。確認後，設定機器速度，設為130—150個/分鐘。
包裝機最常見幾種異常現象
出現切麵包現象有以下幾種可能性：
1、 料位不準確。
2、 充氣管不在一條直線上。
3、 充氣接近開關跑位（也可能是提前充氣造成）。
4、 前後壓輪轉速不協調（前輪太快，後輪太慢）。
漏氣現象：
1、 打折漏氣。
2、 不打折漏氣（縱封、橫封漏氣）。
3、 夾料漏氣。
4、 包裝膜砂眼漏氣。
處理方式：
1、 調整刀座公升降，以不打折為主，如還有出現打折，可能是麵包大小不一造成。
2、 不打折漏氣（縱封、橫封燙壞，封口沒封住）。可能是縱封、橫封溫度過高或過低，應調整適合溫度。
3、 橫溫切刀壓力左右不均，調整左右壓力。
4、 橫溫切刀前後位置偏移，調整橫溫切刀前後位置。
5、 夾料漏氣，定時採用銅鋼絲刷清刷橫溫刀座中麵包等雜物。
6、 砂眼漏氣，更換包裝膜。
包裝機出現走紙不順暢及中封跑紙現象
處理方式：
1、 前後壓輪轉速不協調（前輪太快，後輪太慢），及時調整前後壓輪速度，使前後壓輪速度協調。
2、 縱封溫度過高調整縱封適合溫度。
3、 縱封口出現雜物，應及時清理。
4、 縱封口和前後壓輪不在一條直線上，調整縱封。
麵包後退現象
處理方式：
1、 氣管位置偏高，應把氣管調低。
2、 充氣管不在一條直線上，應及時調整。
3、 充氣量太大。
4、 橫溫刀架太高，調整至合適位置。
拉紙現象
1、 橫溫刀速太快，調整刀速快慢以適合為主。
2、 前後壓輪不協調，也會造成拉低現象。
橫封、縱封溫控表出現不加熱或數值變化較大現象
1、 加熱管燒壞應及時更換。
2、 數值變化較大，熱電偶損壞，應更換熱電偶。
包裝機前後速度不一致螢幕顯示哭臉指示
1、 鏈條是否跑位或者不順暢，應及時檢查鏈條鬆緊度
2、 出料傳送帶是否掉進雜物
3、 出料傳送帶是否左右跑偏，應及時調整左右伸縮螺絲
包裝膜游標跑偏現象
1、 調整包裝膜位置（進出）
豐順食品****
麵包生產工藝流程圖
配料工操作流程
mb3600操作要領及注意事項 每台機正常開機電流為320a 350a之間，不可以長時間在380a及以上執行，正常開機時極限電流不要超過380a。mb3600型機為變頻機型，正常滿負荷開機時電機轉速為1350轉 分，頻率在45 48hz之間 注 變頻器上按 鍵兩次為電機實際電流，正常情況顯示為頻率。...
亞麻油各工段工藝流程說明
亞麻籽營養油加工工藝過程說明 1.原料亞麻籽按原輔料質量標準驗收。2.原料亞麻籽分品種 產地 批次貯存在原料庫房中。3.經脈衝除塵器除去亞麻籽中的灰塵及輕雜質。4.經平面迴轉篩進一步除去亞麻籽中的雜質。平面迴轉篩上層為圓孔篩 1.7，下層為30目篩網。5.經磁選裝置除去亞麻籽中的金屬雜質。6.亞麻籽...
施工段監理工作流程圖
附錄工程質量控制工作流程圖 提交工程開工報審表a1 承包單位 開工準備 承包單位 審查開工條件 監理單位 批准開工申請 監理單位 分部分項工程施工 承包單位 檢驗批完成後自檢 承包單位 整改 承包單位 填報 工程報驗申請表 a4 承包單位 轉入下一分項.分部工程施工 檢查檢驗批質量 現場檢查 試驗室...