新建鄭州至徐州鐵路客運專線
預應力混凝土管樁
施工作業指導書
編制複核
審核編制時間2023年3月1日
鄭徐鐵路路基工程
預應力混凝土管樁施工作業指導書
1．編制目的、依據、適用範圍
1.1編制目的
明確混凝土管樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範混凝土管樁作業施工。
1.2編制依據
1.2.1國家、鐵道部等頒發的現行驗標、規範、規程、規則、評定標準及有關規定。
1.2.2現場踏勘調查所獲得的有關資料。
1.2.3我單位擁有的科技工法成果和具有類似施工的豐富經驗。
1.3適用範圍
適用於新建鐵路鄭州至徐州客運專線管樁地基加固處理工程。
2．作業準備
2.1技術準備：
預應力混凝土管樁施工前應做好和完成以下工作：
2.1.1熟悉圖紙，做好施工圖會審工作，做好技術交底工作。
2.1.2繪製樁位布置圖，對樁位進行編號。根據樁基型別繪製預應力混凝土管樁現場堆放布置圖。
2.1.3對上道工序進行驗收：在自檢合格的基礎上向監理報驗。
2.1.4對進場的預應力混凝土管樁進行質量驗收，在驗收合格的基礎上向監理報驗。
2.2人員配備：每台樁基配備6人（靜壓樁基或鎚擊樁基）其中管理人員1人，機台長1人，電焊工2人起重工1人記錄及測量1人。兩班作業時配備12人。
2.3機械裝置及工器具配置：樁基一台，點焊機二台，經緯儀一台，水準儀一台，錘球乙個。
2.4施工用電：鎚擊樁基用電量60kva，靜壓樁基用電量140kva。根據現場實際採用網電供電為主（設定7臺400kva變壓器），自發電作為補充。
2.5施工道路：，為滿足施工需要**路左側平行設定
5m寬施工便道，基層採用300-500mm厚建築廢料修築，表層採用200mm厚泥結石。施工道路要全線貫通。
2.4材料、試驗：根據設計要求和預應力混凝土管樁型別及時向廠家提供預應力混凝土管樁**需求計畫，要求在預應力混凝土管樁進場的同時產品合格證、材質單等質量保證資料一起進場並現場檢驗，必要時進行試驗。
3．技術要求
3.1本工程預應力混凝土管樁採用phc-a400-95型樁，混凝土等級c80，直徑400mm，設計樁長22-28.3m，預應力筋保護層厚度不小於35mm。
3.2根據設計要求進行試樁，檢測單樁承載力和樁身完整性。單樁承載力採用靜載荷試驗及高應變法；樁身完整性採用高應變法和低應變法。在試樁合格後進行預應力混凝土管樁施工。
4．施工程式與工藝流程
4.1施工程式
施工程式為：施工準備→試樁→確定工藝→測量定位→樁機就位→對中調直→沉樁→接樁→再沉樁→送樁→打（壓）至設計深度→檢驗驗收
4.2 工藝流程
5．施工要求
5.1施工準備
施工前對預應力混凝土管樁種類應進行核實，使用材料及技術條件應符合設計要求。打樁前對管樁質量進行檢驗。
5.1.1管樁試樁
在預應力混凝土管樁施工前要進行試樁。鎚擊樁機施工通過試樁來確定錘重、最後三陣貫入度、最後一公尺鎚擊數和總鎚擊數等施工引數。靜壓樁機施工通過試樁來確定最終壓力值。
施工試樁時認真做好施工記錄，包括樁頂位移和高程變化等資料。
5.1.2預製樁的堆放與驗收
5.1.2.1預製樁出廠到工地，應按批量查收預製樁出廠質量證明書和合格證。並附帶相關的試驗報告、檢測報告等資料。
5.1.2.
2樁應按規格分別堆放，應布置在打樁作業的起吊工作半徑範圍內，並考慮到打樁方向，避免轉向。樁堆放層數不超過2層，支點墊木的位置應根據吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。
樁堆放示意圖
5.2施工工藝
5.2.1打入式施工
5.2.1.1測量放線
沉樁前先放出定位軸線和控制點，控制點盡量設定在遠離沉樁區域不受干擾的地方，並加以固定保護。群樁點位誤差應小於20mm。在沉樁過程中，要經常對控制點進行複核，根據控制點測放出樁的中心點，在樁位中心點插入木樁，對放出的軸線和樁位，經自檢後報請監理工程師複核檢查，並作好定位記錄和技術複核記錄。
5.2.1.2打樁順序
①當樁較密集時，應從中間向四周對稱施打，或由中間向兩邊對稱施打。當樁較稀疏時可採用由一側向另一側單一方向施打。即逐排施打。
②根據樁的規格、入土深度、長度的不同，應先大後小、先深後淺、先長後短。
5.2.1.3吊樁
先將管樁從堆放點用吊車，水平吊運到樁架附近，再利用樁機上專門設定的起樁重鉤及捲揚機吊樁就位。管樁吊起時要控制其速度，嚴禁快速吊起使管樁與樁機碰撞，損壞管樁。
吊車平吊運移管樁採用兩頭勾頭法。機架上附設起重鉤吊樁就位時，採用一點綁紮法，其邦扎起吊點位置離樁端0.3l（l：樁管長度）。
5.2.1.4插樁（植樁）
樁起吊提公升到垂直狀態後，將樁上頭套入鎚頭下部固有送樁器，然後將樁準確的放在樁位上，緩緩施工將樁插入土中0.5m左右位置，停止施壓。在機架前，側呈90°的兩個方向，各距機架25m左右處，架設經緯儀，檢查調直樁身垂直度。
控制植樁樁身垂直度偏差在1%以內。
5.2.1.5沉樁
沉樁前應選用15cm厚的直紋木墊作為錘墊，樁墊用麻袋、木夾板，壓縮後厚度不小於12cm，鎚擊過程中經常檢查及時更換。沉樁時，繼續用兩台經緯儀交叉檢查樁身垂直度，邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，避免由於樁身傾斜產生管樁損壞。不得採用頂拉樁頭、樁身等強行糾偏方法。
樁身傾斜率超過1%時，應找出原因並進行糾正。初打時關閉供油幫浦油門，使錘冷打。當貫入度小於100mm/擊時，再開啟油門正常打樁，正常打樁採用重錘輕擊。
錘落距控制在1.5m以內。打樁應連續施打不宜停歇時間過長，防止樁周土固結，增大沉樁阻力。
打樁過程中，遇到下列情況應該停止打樁，經分析研究並採取措施後，方可以繼續施工：
①貫入度發生急劇變化或者震動打樁機的振幅異常；
②樁身突然傾斜移位或者鎚擊時有嚴重回彈：
③樁頭破碎或樁身開裂；
④附近地面有嚴重隆起現象；
⑤打樁架發生傾斜或晃動。
5.2.1.6接樁
將下段樁頂距離地面0.5～1.0m處（但應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處於硬持力層中），可進行接樁，採用焊接法。
因本工程場地上部地基土較為鬆軟，第一節樁壓沉時，原起吊樁時邦扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，以防止樁在自重作用下下滑。當樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1.0m左右）仍有下滑趨勢時，則採用鋼夾板將樁夾持住後再進行下道接樁工序。
在接樁前一定要將上下段樁端用鋼刷清洗乾淨，加上定位板，同時利用經緯儀使上下節樁軸線一致。下樁段的中心線偏差不大於5mm，節點彎曲矢高不得大於樁段的0.1%。
所用電焊條要有出廠檢驗單和合格證。如果上下樁接頭處間隙較大，則先用楔形鐵片填實，然後進行焊接。焊接時在坡口周圍對稱點焊4-6點，待上下樁節固定後再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。
拼接處坡口槽電焊分二次對稱焊接，焊縫連續飽滿，焊後清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度，施焊完畢，自檢合格後，請監理有關人員進行檢查。合格後，自然冷卻8分鐘以上再施打。待樁沉入到距地面1.
0公尺左右時，停止沉樁，吊上第三節樁，採用同樣工藝將上下段樁焊接完畢後，繼續沉樁至樁身設計標高。
5.2.1.7收錘標準
打入樁採用樁長和貫入度雙控，以設計樁長為主，貫入度為輔。最後貫入度的確定需根據試驗樁的結果，用水準儀測量樁頂高程，確定最後1m每10擊的下沉量和總鎚擊數。
5.2.2壓入式施工
壓入式施工與打入式施工工況基本相同，只是在壓樁與沉樁方法上不同。
5.2.2.1壓樁
①壓樁順序，應遵循減少擠土效應，避免管樁偏位的原則。先深後淺，先大後小；應盡量避免樁機反覆行走，擾動地面土層；送樁、喂樁方便。工程樁施工中經常檢查，有無因擠壓情況造成測放樁位偏移。
②壓好第1節樁至關重要。首先要調平機台，管樁壓入前要準確定位、對中。在壓樁過程中，用經緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大於0.
5%。測量人員對壓樁進行全程監控測量，並隨時對樁身進行調整、校正，以保證樁的垂直度。
③合理調配管節長度，盡量避免接樁時樁尖處於或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數不宜超過3個；在壓樁過程中，應隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當壓力表讀數突然上公升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應在±5%以內。
④遇到下列情況之一時，應暫停壓樁，並及時研究、處理：
a. 壓力值突然下降，沉降量突然增大；
b. 樁身混凝土剝落、破碎；
c. 樁身突然傾斜、跑位，樁週湧水；
d. 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；
e. 按設計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值；
f. 單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度未達到設計要求。
⑤樁壓好後樁頭高出地面的部份應及時截除，避免機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。截除應採用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。
⑥對需要送樁的管樁，送至設計高程後，其在地面遺留的送樁孔洞，應立即回填覆蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。
⑦預應力管樁的垂直度偏差應不大於1%。
⑧應隨機檢查壓樁記錄，並抽查其壓樁記錄的真實性。
5.2.2.2終壓
①正式壓樁前，應按所選樁機型號對預應力管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術引數。
②其終壓的技術引數一般採用雙控，根據設計要求，採用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應視設計要求和工程的具體情況確定。
③終壓後的樁頂高程，應用水準儀認真控制，其偏差為±50mm。
5.3施工記錄
記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發生差錯，每換班打樁前後，都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。
6．勞動組織
6.1勞動力組織方式：採用架子隊組織模式。
6.2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。
每台樁機人員配備表
7．材料要求
管樁生產、外觀質量及各部位尺寸允許偏差嚴格執行國家標準《先張法預應力混凝土管樁》（gb13476）中的有關技術質量要求。
先張法預應力混凝土管樁材料要求
8．裝置機具配置
8.1鎚擊樁機配置
8.2靜壓樁機配置
預應力混凝土管樁施工
1 前言 自1920年澳大利亞人發明混凝土離心法生產工藝後，幾經周折，預應力管樁面世，並由於其自身的優點而具有很強的生命力，發展迅速。1984年，我國大陸廣東省建立起第一家生產預應力管樁的工廠。2005年全國應用管樁總量達到1.8億公尺。如今，管樁以期經濟 環保 施工速度快 質量 作為一種新的地基處...
預應力混凝土管樁施工方案
第一章工程概況 1 本工程結構型別為框架式廠房，地上6層 地下1層 0.00相對於絕對高程為75.800m。設計樁頂標高 6.00m 電梯基坑處zj3 20 25承臺的樁頂標高為 7.20m，zj2 15 12承臺的樁頂標高為 7.10m 2 本工程由中國深圳市建築設計研究總院設計。樁基均為端承摩擦...
預應力混凝土管樁施工方案
第一章工程概況 1 本工程結構型別為框架式廠房，地上3層 0.00相對於絕對高程為3.000m。設計樁頂標高 1.650m，電梯基坑處的樁頂標高為 2.4m 2 本工程由蘇州市民用建築設計有限責任公司設計。樁基預應力混凝土管樁，樁身強度c80，尖端持力層7號土，樁尖進入該土層不少於0.8m。3 本工...