一、 錨固材料及其技術條件
1. 硫磺:ⅱ～ⅲ級工業用硫磺, 純度為95%以上,配製前打成均勻碎塊, 如受潮,應在配製前乾燥。
2. 水泥: 普通矽酸鹽水泥, 不低於42.5號。
3. 砂子: 天然級配中粗砂,粒徑不大於2㎜；配製前過篩、清洗、烘乾。
4. 石蠟:一般工業用石蠟,配製前要打成碎塊。
以上各種材料,都不得混有雜物。
二、 錨固配合比
錨固料由硫磺、水泥、砂子和石蠟配製而成，其配合比應根據氣候和材料技術條件,在一下規定的重量配合比範圍，試驗選定其用量: 硫磺:水泥:
砂子:石蠟=1:0.
4:1.2:
0.03
三、 熔製工藝
1. 根據作業量,按配合比分別稱量各種材料的一次熔製量。
2. 先將砂子放入鍋內,炒拌加熱至100～120°c，再將水泥放入鍋內攪拌加熱至130°c左右，最後將硫磺和石蠟放入鍋內,繼續加熱攪拌,使熔液混合均勻，由稀變稠成膠凝狀時即停火使用，此時溫度約為160°c～180°c。
3. 在熔製過程中,為防止燃燒,宜用小火加熱熔化。加熱時要注意觀測,當熔液開始呈現暗紅色時,即將鍋端開攪拌,等塊狀的熔融物全部熔化後，再將鍋端到爐上加熱攪拌至呈膠凝狀為止。
四、 錨固工藝
1. 堵孔：用粗砂將孔底封死並搗實,釘孔有效深度不得少於140～160㎜。
2. 熔製硫磺熔融物。
3. 灌孔:用灌漿勺將硫磺熔融物均勻地注入釘孔內,要注意不宜灌注太滿,漿液距釘孔頂面10㎜左右即可。
4. 安設錨固架：將錨固架安放在釘孔頂面，使鐵座的後斜面緊靠軌枕擋肩，左右對正，以控制螺紋道釘位置。
5. 插釘：手持螺紋道釘，順著錨固架的釘孔中心，左右旋轉慢慢地垂直插入，使其方盤落在錨固架上，釘桿緊靠錨固架的半圓周壁。待硫磺熔融物凝固後，撤除錨固架。
6. 修理釘孔面：用平鏟剷除溢位孔外的硫磺熔融物，使檯面平整潔淨，並將鏟下的碎片收拾好，以備回鍋再用。
五、質量標準
1.螺紋道釘中心距離為214㎜,誤差不大於±1㎜。
2.螺紋道釘垂直插入,無俯、仰、歪、斜；螺紋道釘方(圓)盤底距承軌檯面：扣板式扣件為6～8㎜，彈條式扣件為0～2㎜。
3.錨固後砂漿飽滿,無凹下積水現象。
六、安全注意事項
1.熔製硫磺錨固材料時,應戴好防護用品,火源要設在離開鋼軌5m以外的下風方向，但人員應站在上風口操作。
2.夜間作業時,應由足夠的照明裝置。選擇硫磺錨固材料熔製點時，應注意避開地下電纜。
3.熔製時應按比例先放砂子、水泥、後方硫磺、石蠟，
當熔成漿糊狀時,不准再加入硫磺，以免**。
4.向軌枕錨孔灌注熔液時,應使用專用器具，要端穩、灌準、適量，防治濺灑燙傷。
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