一、填空題（本大題共10小題，每空2分 ，共20分）
1. 曲柄壓力機一般由工作機構傳動系統、 操作機構能源系統和支承部件等部分組成。2.
拉深墊在拉深加工時壓住坯料邊緣防止起皺 。拉深墊的鎖緊裝置可實現拉深墊的頂起滯後 （填「超前」或「滯後」）於滑塊行程。3.
擠出機主機主要由擠壓系統 、傳動系統、 加熱冷卻機身等組成。4. 在口模和螺桿頭之間有一過渡區，為使料流經過這一區域時改變流動方向、阻止未融物料和雜質通過口模，經常在該過渡區設定分流板和過濾網 5.
注射成型的乙個工作迴圈包括：預塑、 合模 、注射、 保壓 、冷卻定型、開模、頂出。二.
選擇題（將正確的選項填在括號內，每題2分，共20分）1.以下說法正確的是（ c ）。a、所謂封閉高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作台墊板上表面的距離。
b、機身剛度的好壞影響壓力機工作的變形，但變形量比較小可忽略不計。c、組合式離合器制動器具有機械連鎖作用，工作可靠但發熱較大、停止效能較差。d、壓塌塊式過載保護裝置結構簡單製造方便，能夠準確限制過載力。
2.以下不屬於滑塊平衡裝置的作用是哪一項（ b ）。a、可消除因間隙引起的衝擊和噪音b、控制滑塊運動行程和速度c、能夠使裝模高度的調整靈活輕便d、可以改善制動器工作條件，提高其靈敏度和可靠3.
下列說法正確的是（ d ）。a、精沖壓力機一般採用慢速閉模和快速回程的措施來提高滑塊的行程次數b、 數控充模回轉頭壓力機送料單軸單向，送進步距也是固定c、 數控折彎機標有「slow down」的刻度盤用於設定後擋料裝置開始向後退讓的位置d、高速壓力機採用自動送料裝置4.以下不屬於液壓機本體部分的是（ a ）。
a、溢流閥 b、機身 c、工作缸 d、活動橫樑5.分流型螺桿與常規螺桿相比，下列說法錯誤的是（ b ）。a 混煉效果好，生產能力高b 使固液分離從而促使未融物料、已熔物料減少剪下c dis螺桿在分流道中有倒位作用d 生產出的製品內應力小、精度高6.
注射開模頂出過程要求模板的移動速度是（ a ）。a、慢——快——慢 b、慢——快——快 c、快——慢——快 d、快——快——慢
三、名詞解釋（第1、2題每題2分，第3、4題每題3分，共10分）
「超前運動」——指在下行時由於滑塊自重使曲軸轉速大於驅動齒輪轉速，或在拉深時若採用彈性壓邊圈或拉深墊壓邊時，壓力機滑塊上行時曲軸轉速會大於驅動齒輪轉速的現象。
「突變型螺桿」——是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在乙個較短的螺桿軸向距離內完成的 。
「模具的最大與最小厚度」——模具最大厚度和最小厚度是指動模板閉合後達到規定鎖模力時，動模板與定模板之間所達到的最大和最小距離，這兩值之差就是調模機構的調模行程。
四、簡答題（每題5分，共20 分）
轉鍵離合器的工作原理：當轉鍵的半月形截面轉入套缺月形槽內時，則大齒輪帶動曲軸一起轉動，即離合器接合。當轉鍵的半月形截面完全處於曲軸上的半月形槽內時，則中套便可與大齒輪一起自由轉動，即離合器脫開
擠出機安裝分流板的目的：①使料流由螺旋運動變為直線運動，使流速均勻②阻止未熔融的粒子和雜質進入口模，濾去金屬等雜質③提高熔料壓力，使製品比較密實④當物料通過孔眼時，使其進一步塑化，以保證塑化質量⑤對過濾網起支承作用。
設定分流梭的作用：迫使流過的熔融料分散成薄層而加強傳熱效果，藉以提高塑化能力。
五、綜合題（第1題18分，第二題12分，共30分）
第1題（共18分） 如右圖所示為j44—55b型雙動拉深壓力機工作部分結構簡圖，請回答一下問題：
1）分別寫出圖中1、2、3、4、5、7的名稱。（6分）
2）此種壓力機的工作原理。（8分）
3）簡答此種壓力機的工藝特點。（4分）
解：1）1——內滑塊，2——外滑塊，3——凸模，4——坯料
5——凹模，6——頂件裝置，7——壓邊裝置
2）電動機通過帶輪、離合器、齒輪減速裝置、曲柄和多桿
機構帶動滑塊運動，將曲柄的旋轉運動轉變為滑塊的直線往復運動
3）（１） 穩定可靠的壓邊力（２） 執行平穩無衝擊
（３） 易於機械化操作（４） 合適的拉深速度
第2題（共12分） 如右圖所示，回答：
1）寫出1、2、4、5、8、10的名稱（6分）；
2）結合右圖，概括此裝置的工作特點（6分）
解: 1)
１—合模液壓缸２—後固定模板
３—調節螺釘４—單曲肘連桿機構５—頂出桿
６—後移動模板７—調節螺母８—前移動模板
９—拉桿１０—前固定模板
2)單軸式合模裝置工作特點：
當壓力油從合模液壓缸１的上部進入時，推動活塞向下，
迫使兩根連桿伸展為一條直線，從而鎖緊模具。開模時，
壓力油從液壓缸下部進入，使連桿屈曲。液壓缸用鉸鏈與機架相連，開、合模過程中，液壓缸可以擺動。這種合模裝置液壓缸小，裝在機身內部，使機身長度減少。
由於是單臂，易使模板受力不均，只適於模板面積小的小型注射機。１） 具有增力作用；２） 具有自鎖作用；
３）運動特性好；４）模板間距、鎖模力、合模速度的調節困難，必須設定專門的調模機構，
因此不如液壓式合模裝置的適應性強和使用方便，此外，曲肘機構容易磨損，加
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材料成型裝置試題
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