木模板一、施工準備
1．材料
（1）（或竹膠合板）：其規格、種類必須符合施工規範要求。
（2）木材：木枋的規格、種類必須符合模板設計要求。
（3）支架系統：木支架或各種定型桁架、支柱、託具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。
2．作業條件
（1）模板設計已完成，有模板設計圖紙。
（2）木模板備料：模板數量應按模板設計方案結和施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。
（3）模板塗刷脫模劑，並分規格堆放。
（4）根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。
（5）牆、柱鋼筋綁紮完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦完隱蔽驗收手續。
二、操作工藝
1．基礎模板製作安裝
（1）階梯形獨立基礎：根據圖紙尺寸製作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁紮鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，並把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最後檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。
（2）杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加乙個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應釘成整體，轎槓釘於兩側，中心杯芯模完成後要全面校核中心軸線和標高。
（3）條形基礎模板：側板和端頭板製成後，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差後，用斜撐、水平撐及拉撐頂牢。
2．柱模板
（1）按圖紙尺寸製作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）後，按放線位置釘好壓腳板再安裝模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。
（2）安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等），柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設定柱中穿心螺絲。由計算確定螺絲的直徑、間距。
3．梁模板安裝
（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。
（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。當梁底模板跨度大於及等於4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。
（3）梁下支柱支撐在基礎土面時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求並加入木墊板或混凝士墊板等有效措施，確保混凝土在澆築過程中不會發生支頂下沉。
（4）支頂在樓層高度4.5m以下時應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。
（5）樑側模扳：根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模板製作高度應根據樑高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。
（6）當梁高超過750mm時，樑側模板宜加穿梁螺栓加固。
4．樓面模板
（1）根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，，應根據樓板的混凝士重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。
支柱排列要考慮設定施工通道。
（2）底層地面應夯實，並鋪墊腳板。採用多層支架支模時，支架應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。
（3）通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。
（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角模板應通線釘固。
（5）樓面模板鋪完後，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板麵應清掃乾淨。
5、成品保護
（1）堅持每次使用後清理板麵，塗刷脫模劑。
（2）按樓板部位層層復安，減少損耗。
（3）材料應按編號分類堆放。
三、質量標準
1．保證專案
（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實並有排水措施。
（2）木模板（或竹膠合板）應符合《木結構工程施工及驗收規範》（gbj206一一83）中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區實際情況選用，材質不宜低於ⅲ等材。
2．基本專案
（1）模板接縫寬度應符合以下規定：
合格：不大於2.5mm
優良：不大於1.5mm
（2）模板與混凝土的接觸面應清理乾淨，並採取防粘結措施。每件（處）板的模板上粘漿和漏塗隔離劑累計面積應符合以下規定：
合格：不大於2000mm2
優良：不大於1000mm2
3、允許偏差
模板安裝的允許偏差應符合以下規定：
（1） 基礎軸線位移：單層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。
（2） 柱、牆、梁、軸線位移：單層5mm；高層框架3mm；多層大模5mm；高層大模3mm。
（3） 標高；單層±5mm；高層框架＋2，－5mm；多層大模±5mm；高層大模±10mm。
（4） 基礎截面尺寸：單層±10mm；高層框架±10mm；多層大模±10mm；高層大模±10mm。
（5） 柱、牆、梁截面尺寸：單層＋4，－5mm；高層框架＋2，－5mm；多層大模±2mm；高層大模±2mm。
（6） 每層垂直度：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。
（7） 相鄰兩板表面高低差：單層2mm；高層框架2mm；多層大模2mm；高層大模2mm。
（8） 表面平整度：單層5mm；高層框架5mm；多層大模2mm；高層大模2mm。
（9） 預埋鋼板中心線位移：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。
（10） 預埋管預留孔中心線位移：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。
（11） 預埋螺栓中心線位移：單層2mm；高層框架2mm；多層大模2mm；高層大模2mm。
（12） 預埋螺栓外露長度：單層＋10，－0mm；高層框架＋10，－0mm；多層大模＋10，－0mm；高層大模＋10，－0mm。
（13） 預留洞中心線位移：單層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。
（14） 預留洞截面內部尺寸：單層＋10，－0mm；高層框架＋10，－0mm；多層大模＋10，－0mm；高層大模＋10，－0mm。
四、避免工程質量通病
（1） 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。
（2） 基礎模板
1）帶形基礎要防止沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。
措施：a、模板應有足夠強度和剛度，支模時垂直度要準確。
b、 模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，並通長拉線，保證上下平直。
c、 隔一定間距，將上段模板下口支撐在鋼筋支架上。
d、 支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板麵平整，連線牢固。
2）杯形基礎應防止中心線不准、杯口模板位移、混凝士澆築時芯模浮起、拆模時芯模起不出的現象。
措施：a.、中心線位置及標高要準確，支上段模板時採用抬轎槓，可使位置準確，託木的作用是將轎槓與下段混凝士面隔開少許，便於混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面塗隔離劑，底部再鑽幾個小孔，以便排氣，減少浮力。
c、腳手板不得擱置在模板上。
d、澆築混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。
e、 拆除的杯芯模板，一般在初凝前後即可用鎚輕打，撬棍拔動。
（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平及下撓、樑側模炸模、區域性模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。
措施：a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，下料尺寸一般應略
為縮短。
b、樑側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直後將樑側釘固。梁底模板按規定起拱。
c、混凝土澆築前，模板應充分用水澆透。
（4）柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝士不密實，或蜂窩麻麵、偏斜、柱身扭曲的現象。
措施：a、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。
b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再
立中間柱模。
c、四周斜撐要牢固。
（5）板模板：防止板中部下撓，板底混凝士面不平的現象。
措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。
b、支頂要符合規定的保證專案要求。
c、板模按規定起拱。
五、主要安全技術措施
（1）支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將鬆開的部件和模板運走，防止墜下傷人。
（2）拆模時應搭設腳手板。
（3） 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。
木 竹 膠合板的安裝於拆除技術交底
技術交底記錄 魯jj 005 注 本記錄一式兩份，乙份交底單位存，乙份接受交底單位存。山東省建設工程質量監督總站監製 技術交底記錄 魯jj 005 注 本記錄一式兩份，乙份交底單位存，乙份接受交底單位存。山東省建設工程質量監督總站監製 技術交底記錄 魯jj 005 注 本記錄一式兩份，乙份交底單位存...
現澆鋼筋混凝土結構木膠合板安裝與拆除
交底內容 一 施工準備 材料及主要機具 材料 1 地下室牆體採用12mm厚木膠板作面板 2 頂板採用12mm厚木膠板 3 梁模板採用12mm木膠板作面板 4 樓梯模板採用12mm厚木膠板作面板 5 門窗洞口模板採用12mm厚木膠板作面板。6 柱模板採用12mm厚木膠板覆面模板 7 牆模板採用12mm...
安裝拆除方案
1 適用範圍 適用於本處承建的廣福小區住宅樓工程的模板安裝拆除施工。2 材料 2.1 裝置配備 配設2名棟號工長，專職質量檢驗員1名，控制本工程進度及質量。計畫進場操作人員約60人，負責模板的安裝 加固。配備1臺木工圓據，用於木料 層板等周轉材料的吊運。2.2 材料準備 工程開始施工前，由專業工長根...