管涵工程施工方案

大化纖永和段管涵保護工程施工方案

第一章工程概況

一、建設地點

本專案位於天津市東麗區華明街永和村內。

二、工程簡介

該工程是天津市東麗區大化纖永和段管涵保護工程，位於天津市東麗區永和村內。其中施工工期短、工種涉及面廣，冬季施工工藝要求較高。

三、技術準備

1、熟悉建造地點的地質情況，掌握工程的建築結構形式和特點，擬定需要採取哪些新技術、必要時複核主要承重結構或構件的強度、剛度和穩定性。

2、由工程技術部編制交公司技術科審定主要專案的施工方案。

3、由材料科有計畫、有步驟地組織材料進場，提前編制成品、半成品材料的訂貨計畫，對一些特殊材料提前組織專人詢價，盡快落實貨源，確定供貨單位，盡早備料，不影響施工進度。

二、施工專案組織體系

為保證本工程能滿足工期及質量要求，決定委派具有豐富現場管理經驗和施工實踐的專案經理部擔任該工程專案的施工任務，並配備具有豐富施工經驗的施工員、專案材料員、專案質檢員、專案安監員等一套強有力的管理班子。

三、現場準備：

1、施工現場控制網點測量

保證控制網點的正確是確保工程施工質量的先決條件，因此必須根據業主給定的永久性座標和高程，按照建築平面圖進行施工現場控制網點的測量，妥善設定現場永久性座標，為施工過程中的投測創造條件。

2、三通一平

根據施工需要和現場施工情況，配合好建設單位做好「三通一平」的完善與補充工作。

（1）施工現場平整

規劃施工現場場地的平整工作，應根據現場情況，盡量做到填挖方量趨於平衡。

（2）現場道路

根據現場搶礦，確定施工現場道路，做好現場排水管溝，及時排除地表水，保證道路暢通。

（3）施工臨時用水、用電

a、施工臨時用水，由甲方提供的水源引至工地，滿足工程施工要求。

施工現場和倉庫、材料堆場、加工場均有可靠消防水幫浦和布置一定的消防栓。

b、施工臨時用電

施工現場臨時用電大體上可分施工機械用電和照明用電兩大類，總配電盤上照明和動力用總閘刀分開控制，電纜架空離地面4m以上，機動車道處要求6m以上，各使用點配備專用電箱，設定漏電保護器，若是金屬外殼的電箱，應作接地或接零保護，施工現場由專職電工負責現場施工用電的管理工作，禁止非電工擅自安裝用電器具，控設電纜。

3、臨時設施

臨時設施的搭建本著勤儉、節約的原則，同時考慮場地因素，因地制宜，搭建一些簡易用房以供辦公、會客、食宿、小型倉庫和機具修理工棚、鋼筋工、木工室內加工用。

第二章各項資源需要計畫

一、勞動力組織準備和需要量計畫

1、組織勞動力進場

結合工程實際，施工工期及本公司人均勞動生產率等綜合情況進行分析，為強化管理和配備勞動力的充分使用，確保按計畫完成任務，現配備各工種勞力計畫:

勞動力的配置及安排

2、確定各班組長負責人，特殊工種須持證上崗，管理組織網路掛牌上牆。

3、做好職工入場教育

為落實施工計畫和技術責任制，根據管理系統逐級進行技術交底，同時健全各項制度，並進行安全防火、安全、文明施工及遵紀守法教育。

二、主要材料需要量計畫

根據施工預算材料分析和施工進度計畫的要求編制主要材料用量進場計畫。

三、建築機械的選擇和進場計畫

由於本工程工期較緊,原投標自拌砼改為商品砼,從而來確保在最短的時間內完成任務。

主要機械需要量計畫表

第三章施工進度計畫

一、工期要求：

為使業主的投資盡早獲得效益，現結合現場施工條件，結合我公司主客觀有利因素，經過詳細計畫，目標工期定為30天。

第四章主要分項工程施工方法

（一）、鋼板樁施工方案

為了本工程在施工中的安全考慮，準備挖槽前在施工作業面打一圈鋼板樁，鋼板樁的規格為長12公尺，大面寬0.36公尺，小面寬0.14公尺，鋼板樁的型號為36b。

考慮到土質太次，有3-4公尺深的淤泥，固鋼板樁採用一丁一橫的打法，由專用打樁機進行打樁，施工作業面的周長為54公尺，每延公尺需用鋼板樁為5棵。

施工步驟如下

第一步打樁前放線確定樁位。

第二步把地下管道的位置挖出來，防止管道被鋼板樁打破。

第三步因基礎較深，首先用挖掘機沿樁位線挖一條深1.5公尺左右

的溝，溝寬度約1公尺。

第四步將鋼板樁按上述方法打到溝底部（樁頂部與溝底找平）。

第五步打樁完畢後開始挖槽，挖到施工要求的深度。鋼板樁外露

大約4.5公尺，做支撐間距4公尺。

第六步施工作業正式開始，至涵洞施工完畢。

第七步回填土。回填土分層壓實，每層厚度為0.2-0.3公尺，壓到現

狀地坪。

第八步拔樁，施工完畢。

(二)、排水

因工程需要，開槽後使用2寸潛水幫浦進行排水。

(三)土方工程

1、土方開挖

開挖前根據基礎各部位結構尺寸測放基坑開挖線，在開挖過程中，經常測量和校核施工區的平面位置，標高和邊距坡度是否符合圖紙設計和施工組織設計要求，隨時注意邊坡的穩定性。基坑開挖的長度、寬度不應偏小，標高偏差控制在0—+50mm，邊坡表面平整，坡度不應偏陡（基礎開挖邊坡按1:2係數施工，在實際施工中，如土質較差，可根據現場情況調整邊坡，便於安全施工），機械開挖後留有10%的土方人工開挖修整。

2、土方回填

當砼或砌體達規定的強度，並經檢查和隱蔽工程驗收後，方具備回填條件。回填前從基底處清除所有的雜物，餘土及積水，並選擇好回填土源，取樣進行土工試驗，選定最優含水量，並確保回填土無淤泥土、草、腐植質等雜質、雜物。

回填時分層松鋪，分層壓實，碾壓時相互搭接，上下層的接縫相互錯開，松鋪厚度根據土質、含水量、壓實係數和機具效能確定。一般不大於30cm，不小於10cm。每層碾壓結束後，取樣做土工試驗，達設計標準後方可進行下一層的回填。

結構物上部和周圍均衡回填，小心壓實，防止結構物受到不均勻負荷和外力。牆後2m範圍內人工回填、夯實。

回填過程中，土面填成中間高四周低，以利於雨水排出，遇雨後，對填築的土料進行晾曬或清除不合格土料，經檢驗合格後繼續施工。

填築的土料按設計要求預備沉陷量。

(四)鋼筋工程

（1）所有進場的鋼筋按規定要求抽檢試驗，合格後方可使用。

（2）鋼筋表面應保持清潔，基層、模板應保持乾淨。

（3）鋼筋加工、綁紮嚴格按設計圖紙、設計規範和翻樣圖施工，確保尺寸、規格、長度、截面尺寸、數量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭位置等準確。

（4）鋼筋的保護層應符合設計要求和國家規範，保護層墊塊嚴格設定，不得少加、漏加。

（5）主要構件的施工措施：

a基礎鋼筋施工

（1）施工流程：基礎板底鋼筋綁紮→板插筋→驗收

（2）做好基礎板底鋼筋以及側面的保護層設定，嚴格控制保護層厚度。

b板鋼筋施工：

鋼筋相互間應綁紮牢固，以防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣鬆散、鋼筋移位，造成露筋。綁紮鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥漿製成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若採用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆築時，可同設計人員協商，採取措施，以保證混凝土的澆築質量。

(五)主體結構模板工程

為了防止土方和流砂進入基礎中，故用磚胎模代替木模板。

混凝土牆體的模板主要由側板、立檔、牽槓、斜撐等組成。

1、側板可以採用長條板橫拼，預先與立檔釘成大塊板，板塊的高度一般不超過1.2m為宜。牽槓（橫檔）釘在立檔外側，從底部開始每隔1-1.

5m一道。在牽槓與木樁之間支斜撐和平撐，如木樁間距大於斜撐間距時，應沿木樁設通長的落地牽槓，斜撐與平撐緊頂在落地牽槓上，當坑壁較近時，可在坑壁上立墊木、在牽槓與墊木之間用平撐支撐。

2、牆模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然後釘牽槓，再用斜撐和平撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，後立中間部分。

待鋼筋綁紮後，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。

3、為了保證牆體的厚度正確，在兩側模板之間可用小方木撐頭（小方木長度等於牆厚），防止混凝土牆要加有止水板的撐頭。小方木要隨著澆築混凝土逐個取出。為了防止澆築混凝土的牆身鼓脹，可用直徑16mm螺栓拉結兩側模板，間距不大於0.

5m。螺栓要縱橫排列，緊緊固定兩側模板。

(六)砼工程

a)砼的澆築

砼採用商品砼澆築，砼基礎、板牆澆築均採用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實，插振操作時要做到「快插慢拔」每層砼澆築厚度不應超過振動棒長1.25倍。在振搗上一層時，應插入下層砼中5cm左右，以便消除兩層間的冷縫，同時在振搗上層砼時，要在下層初凝前進行；

b)混凝土養護

為保證已澆築好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，並防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。

在自然氣溫條件下（高於+5度），應在砼澆築後10-12小時內，對砼加以覆蓋，並同時澆水養護，保證砼在足夠濕潤狀態下養身。砼澆水養護日期不少於7晝夜。

在已澆築的砼強度達到1.2n/mm2以後，始准在其上行人和安裝模板及支架。

c)砼施工的注意事項：

（1）根據實際情況，制定砼澆築的專題施工方案；

（2）必須按砼施工需要備足備全，原材料也必須保證**，以免停工待料；

（3）砼澆築期間，要保證水、電、照明不中斷；

（4）檢查模板的標高，位置是否與設計符合；鋼筋與予埋件的規格數量是否與設計符合。

（七）止水工程

止水選用柔性大，符合規範要求的紫銅片，規格尺寸符合設計規定，接頭採用雙面焊，搭接長度大於2厘公尺，仔細檢查砂眼，裂縫釘孔，並補焊牢固，偏差小於2厘公尺。垂直止水為防止相鄰構件之間因發生相對位移而被撕裂，因而牙鄰結構之間採有柏油油毛氈填縫，填縫密實。安裝垂直止水時，先預製節長0.

5公尺的混凝土槽,槽外側鑿毛,安裝時兩節之間鋪高標號水泥砂漿,混凝土槽中灌注瀝青,為了確保止水效果,瀝青澆灌可同砼槽安裝同步進行。逐段灌注瀝青，並加熱沉實後澆砼築，一次全井灌注瀝青。瀝青灌注完畢後，井口立即封蓋，妥加保護。

水平止水施工時，縫的下面先鋪設2-3層油毛氈，混凝土澆築過程中檢驗止水位置的準確性，金屬片上的水泥漿浮皮，油漆、油漬等先清除乾淨，因水平止水片下的汽泡較難排除，澆築時分層把止水銅片埋入砼中，澆築砼前先把鼻槽中柏油充填密實，保證鼻槽不埋入砼中，鼻槽上下面有充足的伸縮或沉降縫。

管涵工程施工方案

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管涵分部工程施工方法

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