【摘要】為了提高生產效率，降低生產成本，從而達到為公司創利潤的目的，一種新型的企業管理思想—企業erp系統產生了，並在企業中得到了的廣泛應用。而erp系統在企業執行過程中，主生產計畫與與物料需求計畫，是erp系統計畫管理的重要組成部分，起著核心作用。
一、erp、主生產計畫、物料需求計畫的概述
erp是英文enterprise resource planning（企業資源計畫）的簡寫。是指建立在資訊的技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策及員工提供決策執行手段管理平台。
erp系統是由計畫模組驅動的，erp的計畫模組管理分為五大模組（有書上叫層次），每個計畫模組都有自己單獨的內容與作用，同時相互彼此之間有著密切的聯絡，特別上一模組為下一模組提供數字依據，而且要求相互各計畫模組的數字準確度非常高，否則上乙個計畫模組數字有誤就有會影響下乙個以及下下乙個模組的數字不准，會造成連鎖反應，最終會導致整個系統資料不准。五大模組分別是：企業經營計畫模組、銷售與運作計畫模組、主生產計畫模組、物料需求計畫模組、車間作業和採購計畫模組。
此文由於篇幅的關係，只談主生計畫模組與物料需求計畫模組。
主生產計畫仍由企業決策層制定，依據銷售計畫制定在計畫期內（一般以一年作單位再分成十二個月當然也有大中型企業制訂一至三年的主計畫）各時間段最終產品數量和交貨期的詳細計畫；物料需求計畫是依據主生產計畫的訂單量、交貨期再根據bom清單減去倉庫庫存和預進貨量制定物料需求量提供給採購計畫的依據。
二、主生產主計畫作用及訂製
1.主生產計畫的作用。主生產計畫（mps）是對每乙個具體的產品在每—個具體的時間段的生產計畫。
早期的物料需求計畫系統並沒有主生產計畫這模組，它是按照客戶提供訂單數或銷售部門根據市場**的訂單量，再依據bom清單進行計算，算出所需要配套的實生產計畫量與採購計畫量，再進行安排生產與採購。這種做法有很多缺點，往往造成不是生產物料不夠，就是生產物料庫存過多，要不是就是採購生產的物料回倉的時間跟不上生產，要不提前過早地回倉造成倉庫庫存過多，增加成本。而加上主生產計畫這模組之後，通過按主生產計畫上數量及要求每道工序完成的時間，科學採購物料，均衡地按排生產，這樣既不會過多或過少地採購物料，造成物料浪費達到降低成本的作用，同時又能配合生產進度及時把物料採購回倉，不影響生產，使得生產有條不紊。
從而得到乙份合理的、科學的計畫。主生產計畫在整個計畫模組中，處在核心地位，有著非常重要作用。[1]
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