一、編制目的：
明確預製箱梁存梁台座施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範存梁台座作業施工。
二、編制依據：
（1） 《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》 （tz213-2005）
（2） 《鐵路混凝土工程施工技術指南》 （tz210-2005）
（3）《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規範》 （tb10002.3-2005）
（4） 《吉林制梁場臨建施工圖》
（5） 《吉林制梁場大臨建設施工組織設計》
（6） 《吉林制梁場存梁台座鑽孔樁旋挖鑽作業指導書》
三、適用範圍：
本作業指導書適用於中鐵四局集團第四工程****吉林制梁場範圍記憶體梁台座的施工。
四、存梁台座施工：
存梁台座基礎為孔樁基礎，孔樁共計 204 根，樁徑均為φ1.0m， 樁長有三種：30m、24m、18m，其中 32 梁雙層存梁台座基礎為 30 公尺樁長， 雙層存梁台座基礎為 24 公尺樁長， 32 公尺梁單層存梁台座基礎為 18 公尺樁長。
樁基礎頂部採用存梁台座連線，存梁台座上設定存梁支墩，存梁支墩為 100cmx100cmx80cm 方柱。
1、存梁台座孔樁施工：
存梁台座孔樁基礎施工工藝見《吉林制梁場存梁台座鑽孔樁旋挖鑽作業指導書》。
2、存梁台座施工：
（1）基坑開挖和孔樁
樁頭處理
a、採用機械開挖基坑時，適當放坡，防止邊坡坍塌。基坑底留 0.2m 土層由人工開挖清理至基底標高。
機械開挖時不得破壞基底土的結構。基坑排水採用匯水井排水，基坑開挖前，根據地形條件做好排除地表水工作。
b、基坑開挖至設計標高後及時對孔樁樁頭高出設計樁頂部分的砼予以清除，採用風鎬或人工鑿除樁頭的施工方法，直至高出存梁台座底 3cm 位置。
c、為保證鋼筋綁紮保持乾淨無汙染和保證立模不變位，需在基底澆一層10厘公尺厚的砂漿墊層（墊層頂標高基礎底標高）。
（2） 施工測量放樣用全站儀放出孔樁中心座標，檢查孔樁位置是否符合規範要求，合格後方可進行存梁台座施工。用全站儀放出結構中心點、中心線和輪廓周邊線，依此進行鋼筋綁紮和立模。
（3） 鋼筋
a、鋼筋加工將成捆鋼筋按存梁台座配筋圖量好長度,進行下料。切斷後的鋼筋應檢驗是否符合設計尺寸要求，加工後的全長允許偏差為±10mm，經檢驗後按不同編號堆放並標識。鋼筋下料時應根據存梁台座配筋圖鋼筋編號 2 和下料尺寸的長短，統籌安排減少鋼筋的損耗。
鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應符合規定。鋼筋的焊接採用電弧焊焊接，焊接長度：雙面焊接時，焊接長度為5d；單面焊接時，焊接長度為10d；
b、鋼筋綁紮鋼筋綁紮時鋼筋的交叉點，應用 0.7～2.0mm 的鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8 字形）的方式交錯扎結或按雙對角線（十字線）方式綁紮牢固，必要時可用點焊焊接。
箍筋與主筋交叉點處箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應在 5mm之內，以鐵絲綁紮；拐角處的交叉點全部綁紮；中間平直部分的交叉點，可按梅花形交錯扎結，但每兩個扎接點間距不得大於200mm。箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均綁紮結實。
（4） 模板
存梁台座模板採用定型鋼模現場拼裝。採用φ48 鋼管作為模板的橫、豎肋加固模板，模板內側用預製的混凝土墊塊墊於存梁台座鋼筋與模板間，以保證保護層厚度，外側用型鋼或粗鋼筋與底或壁撐緊，保證位置準確。
（5） 混凝土
混凝土嚴格按配合比在攪拌站進行集中攪拌，採用混凝土輸送車運至施工現場。砼澆築在存梁台座基坑內無水的情況下進行。灌注混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清除乾淨；在混凝土灌注過程中，應指定專人檢查模板、鋼筋等，發現螺栓及楔子、支撐等鬆動應及時擰緊和打牢，鋼筋如有變化、移位應及時調整保證位置正確。
當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。
砼澆築採用分層連續澆注，可利用砼層面散熱，同時便於振搗，分層厚度為 30cm。並在前層砼初凝之前，將次層砼澆完畢，保證無層間冷縫發生。採用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用範圍進行，嚴禁漏搗。
振搗時快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現蜂窩麻麵，或因振搗時間過長面出現振搗性離析的情況。混凝土振搗每一振點的振搗連續時間，以使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止。當採用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不大於振搗器作用半徑的1.
5倍；振搗器與模板的距離，不在於其作用半徑的 0.5 倍，並避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小於 50mm。 如在澆築過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋存梁台座上表面。
在砼振搗平整以後，終凝之前必須進行抹面，以清除早期產生的塑性裂縫，使表面平整、光潔，線條流暢、美觀。
3、支墩施工：
將存梁台座與支墩相連線的部分進行鑿毛處理，嚴格控制存梁台座頂標高，並準確測量放樣，控制好中心點位置，進行彈墨線，根據墨線支立支墩側模，支墩尺寸為 80cm×100cm×100cm，側模採用整體式鋼模，螺栓固定，c30 鋼筋混凝土澆築。施工過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩固性，發現問題及時處理，混凝土澆築完初凝後及時覆蓋灑水養護，待強度達到 2.5mpa 後拆除模板。
支墩頂面標高的控制及平整度要求極高， 單個支墩平整度誤差不大於1mm，四個支墩標高高差不應大於 2mm，為了保證每個存梁台座四個支墩之間的高差控制在 2mm 範圍之內，應從四個方面對存梁支墩的標高進行控制。
a、測放支墩邊線：首先工程部放出支墩中心點，然後施工班組彈出支墩立模邊線。
b、澆築前對砂漿墊層的高度的控制，為了便於調節支墩頂面的標高，我們在加工模板的時候特意把模板的高度加工為 810mm 高，支墩高度不夠的部分通過在模板底面鋪設砂漿墊層來調整（圖示2）。
每個支墩的砂漿墊層的標高必須嚴格控制，砂漿墊層的四個角點的標高高差控制在 1mm 之內，每次抄平必須觀測四個角點。每個角點的點號如圖 3 所示。.不但單個支墩的四個角點的高差不能大1mm，相鄰兩個支墩的高差不能大於 1mm。
墊層混凝土的標高不但在墊層澆築前要測定，在墊層澆築完成後要及時的複查，標高高差超出允許範圍的必須重新施工。
c、等墊層混凝土達到強度後開始在墊層上安裝支墩模板，模板、安裝好之後要抄平複核模板四個角點的標高，保證四個角點的標高高差控制在1mm之內，相鄰支墩的標高高差也必須控制在1mm之內。每個角點的點號同墊層的角點點號。
d、單個支墩的混凝土施工完成待混凝土初凝後及時複核四個角點的標高，並用水平尺檢查整個支墩頂面的平整度，平整度超出 1mm 的地方要及時打磨平整。每個存梁台位的支墩全部施工完成後要及時的複核四個支墩的標高，保證四個支墩的高差不超過 2mm，超出要求的支墩要及時打磨平整。
6 存梁台座支墩平面示意圖
五、 質量控制
1、模板施工
模板立好後由質檢員對模板進行檢驗，其加固情況、整體穩定性及模板位置的準確性等。模板安裝完畢後在使用前用水平儀檢查高差，不合格應及時進行調整。模板在安裝前要檢查板麵確保平整光潔，無變形及殘餘粘漿。
為便於拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均應塗脫模劑；塗脫模劑應均勻，無漏塗現象。
2、鋼筋作業
（1） 鋼筋彎曲質量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規定。
鋼筋加工允許誤差表
（2） 鋼筋綁紮質量檢驗接頭外觀檢查時應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大於0.
5mm (低溫焊接咬邊深度不大於0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多於2處，且每處面積不大於6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大於0.
5d，接頭處彎折不大於4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大於0.05d,寬度不大於0.
1d，長度不大於0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為2～3mm。強度檢驗時，以每200個同型別接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。
（3）焊接質量控制
對焊接接頭應逐個進行外觀檢查，並應符合下列規定： a、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本剛才同樣的清脆聲。 b、接頭焊縫表面應平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。
3、混凝土施工質量控制
混凝土用原材料在施工時嚴格按照施工配合比進行配料拌製。混凝土在拌制前，應測定砂、石含水率，並根據測試結果、環境條件等要求及時調整施工配合比。混凝土拌製過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定。
混凝土澆築完畢後，應及時對砼表面採用覆蓋土工布灑水養生。
六、安全、環保措施、安全
1、安全措施
在安裝、拆除模板時，防止預埋在地上或混凝土中的鋼筋刺傷； 在搬運模板的過程中，注意不被摔倒。在鋼筋的下料、彎曲過程中，施作人員要站在施工安全距離以外， 經常檢查機械電路情況，防止發生觸電事故；在鋼筋的搬運、綁紮過程中,行走時注意安全，不要摔倒，以防鋼筋扎傷人或造成其他以外的事故。 在混凝土施工過程中，施工人員要隨時觀察施工環境，注意不被碰傷、摔傷，隨時檢查電器裝置情況，防止發生觸電事故。
2、環境保措施
模板安、拆過程中，做好工完、料清、場淨，對廢棄的模板應收攏堆放整齊。 鋼筋加工裝置狀態完好，不得滲漏油，以免對鋼筋或地面造成汙染。對鋼筋邊角料和短料進行**再利用，充分提高其利用率，降低損耗、盡量杜絕浪費。
在混凝土施工過程中，為了防止粗細骨料、水泥、摻和料等的揚塵汙染環境，應對以上原材料採取遮蓋、密閉的措施；在施工過程中，防止攪拌裝置、輸送裝置等滲油，並對滲出的廢油脂進行收集、覆蓋、 掩埋等妥善處理； 對廢棄的混凝土殘漿等應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。對清洗攪拌裝置、輸送裝置等的廢水經過沉澱池進行沉澱處理。
七、注意事項
（1） 、在澆築存梁台座存梁台座及支墩混凝土前要嚴格控制頂面標高，在頂層基礎混凝土澆注完後要及時複核頂面標高，標高超出容許範圍的必須進行處理。
（2） 、在立支墩模板前，支墩與存梁台座連線的部位要鑿毛處理，鑿毛需鑿除上部全部浮漿層。
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