預製梁模板、台座製作安裝作業指導書
一、模板製作驗收
1、首先應選擇綜合實力強，模板加工經驗豐富的廠家進行模板的製作。
2、模板製作材質必須符合模板設計圖的具體要求。
3、模板製作過程中，必須有使用專門的胎卡具，確保模板面板平整度、焊縫質量、結構尺寸、模板接縫錯台等滿足設計要求。
4、分塊模板製作完成後，要按模板設計圖要求試拼。分塊模板驗收按照模板驗收規範進行。
空心板模板構造示意圖
二、梁體模板
2.1空心板模板構造
梁體預製的模板分外模、堵頭模、底模。底模用鋼板或聚氯乙烯板墊在台座頂面上，以保證梁底的光潔度。其餘模板均用4～6mm鋼板按梁的尺寸要求定做。
外模按梁的設計尺寸要求設計，鋼板在加工前先行打磨光滑，塗上防鏽漆後再進行下一步加工。加工過程中要經常去檢查模板的加工情況，控制好模板平面的平整度、表面光潔度、裝配精度以及焊接質量。施工時模板間的接縫、模板與台座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。
2.2空心板模板施工
⑴立模：拼裝外模時用龍門吊或汽車吊把外模分塊模板吊到所要制梁的製作台位上，順序不能顛倒。先拼邊模，然後拼端頭部分。
拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，而後拼裝端頭模。拼完後對邊模的水平、接縫進一步調整，位置準確後固定對拉螺桿。
⑵拆模：拆外模時，首先拆出端頭模板，然後松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業時應防止模板發生塑性變形。
2.3箱梁模板製作
2.3.1模板構造
模板分內模、外模、堵頭模、底模。模板均用4～5mm鋼板按梁的尺寸要求定做。
⑴內模：採用龍門吊吊裝,製作內模時縱向盡可能少分節，以減少安裝接頭，施工實踐證明，內模設計不好，拆模十分困難，所以製作內模必須在四周各面布置一片先拆板，先拆板設計成「外八字」，拆模時將拆模器的掛勾勾在先拆板的孔上旋轉絲杆把先拆板調出後即可容易地將模拆出。
⑵模板施工
①立模：拼裝外模時用龍門吊把外模分塊吊到所要制梁的製作臺，順序不能顛倒，注意模板仰俯角。先拼側模，然後拼端頭部分。
拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，而後拼裝端頭模。拼完後對邊模的水平、接縫以及模隔板模進一步調整，位置準確後固定對拉螺桿。內模預先分幾節拉好後用龍門吊吊進箱內進行拼裝，拼出的內模應平整、無坑窪、無翹曲現象、接縫嚴密。
內模拼裝好後裝上限位鋼條，以免上浮待底板腹板混凝土澆築到位後才能拆除限位槽鋼。
②拆模：拆外模時，首先拆出端頭模板，然後松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業時應防止模板發生塑性變形。操作時先將先拆板用拆模器拆除，解除了內模的環狀構造後依次將內模拆完。
二、制梁台座施工
橋梁預製場選址完成後，應立即根據預製場的現場地形地貌及占地面積情況進行場地規劃，使預製場的各種生產生活設施布局合理，各類機具擺放有序，防排水系統完善細緻，道路暢通無阻。
預製梁的台座設定數量應根據預製梁的數量、預製場的生產規模及工期相適應，台座的強度應滿足張拉要求，預拱度的設定應滿足設計要求。制梁台座與存梁台座均置於龍門吊走行軌範圍內，台座間距應考慮1.5倍的模板寬度，以便吊裝和拆除模板。
制梁台座一般宜用用鋼筋混凝土修建固定台座，檯面的尺寸與梁底尺寸相匹配，台座出露的稜角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，台座上應預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。台座頂面和兩側必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和梁底的平整度。台座的基底必須有足夠的承載力，因根據實際地質情況進行加固，如打木樁、換填、台座兩頭加鋼筋混凝土枕梁等，並且台座間的地面用砼硬化，並做好排水設施，避免在施工過程中滲水到台座基底，引起台座下沉、開裂。
另外還可根據實際實際情況採用空心台座，砂筒台座等。
三、模板施工注意事項
1、脫模時不能用鐵鎚重擊模板，防止產生不可修復變形。
2、內模使用時應派專人檢查、記錄內模使用情況。對於模板問題及早處理，
3、底模板之間的拼縫焊接時要將鏽跡及雜物清除乾淨，平焊時電流要適當控制，不能因施焊造成模板面板損傷，焊後應用角磨機磨平焊縫。
4、雖然模板設計時自身剛度已足夠大，但多次使用後會產生一定變形量，或是施工過程中發現區域性需要改進,以方便箱梁預製施工，因此需要對模板適時維修、加固。模板的維修與加固不能改變結構尺寸，若是焊接作業時應採取有效措施防止過大的焊接變形。模板面板在使用後應防護，外側面應及時噴或刷漆防護。
5、模板在使用過程中應加強維修與保養，每次拆模後應指派專人進行除汙與防鏽工作，如遇下雨應及時覆蓋，作到防雨、防塵、防鏽。
6、模板在在吊裝與運輸過程中，應採取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝後澆注砼前，應按照有關規定對模板的安裝進行檢查，尤其是橫隔板的寬度、梁長、各種模型接縫及各種預留孔洞的位置等。
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