檢驗工作制度

2022-09-20 02:45:05 字數 2258 閱讀 1077

為貫徹公司精神,加強部門內部管理,增強工作責任心,提高工作和學習的積極性,強化工作的質量和效率,營造乙個蒸蒸日上的比、學、趕、幫、超的良好的工作氛圍。

我們要知道,因現在的消費者識別良品和不良品的能力越來越強。企業的競爭越來越激烈,若發現1個不良品被投訴,對企業來說這種問題有時會發展到關係企業的生存問題,所以品質管理的基礎是達到「投訴為零」和「不良為零」

未了企業「投訴為零」和「不良為零」我們必須要做到以人為本的質量管理,全面管理好企業的質量,要調動人的積極性,發揮人的創造性。產品質量不僅要使客戶滿意,而且要使本企業的員工和成員滿意。以人為本,就要使企業全體員工,特別是生產第一線職工齊心協力搞好質量管理。

4:為了搞好質量管理

特制訂本工作標準制度

一. 適用範圍

適用於公司的所有質量檢驗人員。

二. 檢驗員的組成

質量部的檢驗員包括進廠檢驗(iqc)、首檢、過程檢驗(ipqc)、最終檢驗(fqc)

1.進廠檢驗:

1)物資**部在採購原材料、毛坯時,要嚴格遵守《採購控制程式》。材料進廠後,及時開具《到貨檢驗通知單》,與供方的質量保證書或檢驗報告等質量證明檔案一起交檢驗員進行檢驗。

2)檢驗員接單後,應立即按《檢驗作業指導書》或《採購規範》進行檢驗。

3)經檢驗合格的原材料、毛坯,由檢驗員在入庫驗收單上簽字發放合格證後,倉庫保管員方可辦理入庫手續。

4)所有未經檢驗,沒有合格證,原材料,毛坯,不准入庫,更不准投入生產。

5)檢驗過程中如果出現不合格品,檢驗員要及時開具《不合格品通知單》,書面通知物資**部。對不合格的材料要嚴格按照《不合格品控制程式》的規定進行處理。

6)物資**部接到《不合格品通知單》後,要及時與供方聯絡溝通。需退貨的要及時退貨,不能及時退貨的,要與合格品分離存放,由檢驗部門明確標識,嚴防誤用。

7)在生產使用過程中,發現物料出現異常質量問題,而且此異常問題是檢驗規範中要求的,實際未檢測到或漏檢的,由進廠檢驗(iqc)承擔,由部門經理及總經理給予處罰,處罰的款項由事故的輕重定製,同時由質量工程師和檢驗組共同制定糾正和預防措施。

8)檢驗員在檢驗過程中在嚴格把關,並對檢驗結果負責。

2. 生產過程首檢:

1)在每天的工作中都有首檢,上班首檢,對刀首檢,換產品首檢,換工裝首檢,操作者在做首件產品時必須先自行檢驗,並作出產品是否合格的判斷,自檢合格後,檢驗員進行確認檢驗,檢驗合格檢驗員填寫首檢合格單操作者簽字,才能正式生產,在生產過程中產品不合格需讓步接收,或返工,員工一律不計此批產品的加工費單價,返工的費用由操作者承擔。檢驗員要及時開(讓步接收、返工)單,並跟蹤返工件首檢、過程檢、確保合格。

2)每位操作者在生產過程中也必須學會自檢,互檢,檢驗員在檢驗產品時在每個操作者旁只能停留3分鐘之內。在每天檢驗的產品必須做好每乙個記錄,首檢記錄,中檢記錄,末檢記錄,在生產中如有未檢測到或漏檢的批量不合格產品由檢驗員承擔百分之二十操作者承擔百分之八十。

3. 過程檢驗:

如有員工做出不合格的產品,過程檢驗員(ipqc)必須開不合格單,如過程檢驗員(ipqc)未開不合格單具,員工報廢的產品由巡檢,檢驗員和操作者各承擔一半。在上道工序轉下道工序時必須要經過專檢人員檢驗,合格,發放合格證才能下道工序生產。

在未檢驗的上道工序產品轉到下道工序產生報廢,由生產安排者全部承擔。

4. 成品檢驗

1)在需要檢驗的成品,車間必須把產品放到待檢區檢驗員進行檢驗,檢驗合格發放合格證。沒有放到待檢區的產品未經過檢驗的,沒有合格證的,倉庫員一律不許入庫,更不能流入下道工序,比如電熔,鍍鋅,包裝等。在未經過檢驗沒合格證的產品流入下道工序,產生不合格由負責人或倉庫員負責,在檢驗過程中發現因質量不合格而批量返工的,而過程檢驗員(ipqc)也未辦理任何合格與不合格的手續,返工的產品費用全部由操作者和過程檢驗員(ipqc)承擔,由部門經理和總經理給予罰款的處罰。

2)表面處理好的產品必須輕拿輕放以免碰傷,擺放時必須隔層擺放,隔層用氣泡泡塑料。

表面處理好的產品放入框內前必須自檢是否合格,合格在放到待檢區進行專人檢,檢驗合格發放合格證後才能入庫。

5:安裝檢驗

1)在成品倉庫發放給安裝的產品在生產過程中要輕拿輕放,壓機生產的產品必須要隔層擺放,以免碰傷,在安裝線上的產品流水線檢驗一定要細心避免不合格產品流入客戶手裡,同時專檢員也得隨時抽檢。

6出廠檢驗:

1)所有未經檢驗的出廠產品,倉庫不准接收,更不准出廠。

2)檢驗員對車間檢驗出廠產品要嚴格按照《檢驗作業指導書》和《生產技術規範》進行檢驗,經檢驗合格後方可在入庫,驗收單上簽字,並簽發質量保證書才可發貨出廠。

3)檢驗員在檢驗過程中要嚴格把關,並對檢驗結果負責。

大禾工業機械製造****品管部

2023年2月16日

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