螢光分析崗位操作規程

2022-09-20 04:24:02 字數 2276 閱讀 6620

(第x版)

20 年月日發布20 年月日實施起草人審核人批准人起草日期審核日期批准日期:

1.目的

確保生產的正常執行,完成各項指標、質量控制及安全工作。

2.適用範圍:螢光分析崗位

3.內容及要求

3.1 工作前的準備工作。

3.1.1 穿戴好勞動保護用品。

3.2 取樣

3.2.1 入磨物料(石灰石、粘土、鐵粉)

用取樣鏟在物料入磨電子皮帶稱上,橫截方向擷取樣品,每日白班取樣一次,每次取樣500g。

3.2.2出磨生料

每隔1小時取一次,將自動取樣器、取樣扳手向上板起,用取樣桶接採樣品約300g,然後放下取樣扳手,接著將位於取樣器側面放料扳手向上板起,扳起停留時間約20秒鐘,(將取樣器放空)然後放下料扳手,將樣品取回螢光室。5000t/d線的取樣是將取樣器內的物料混合均勻後,用取樣桶接採樣品約300g,將樣桶內剩餘的物料倒回流程。

3.2.2 入窯生料

每隔2小時取樣一次,從皮帶自動取樣器上取下樣桶,取出約300克,將樣桶內剩餘的物料倒回流程,清理乾淨樣桶後,安裝到自動取樣器上。5000t/d線的取樣是將取樣器內的物料混合均勻後,用取樣桶接採樣品約300g,將樣桶內剩餘的物料倒回流程。

3.3 樣品製備

取回的樣品用環錐混勻法混勻,用四分法縮分至足夠檢測用量,測定樣品水分(按3.5.2)、細度(按3.6),進行螢光分析(按3.7)。

3.4 樣品保管

3.4.1入磨物料

從測定水分後的樣品中稱取約5g樣品放入磨口瓶中,(每天如此)直到一旬,然後倒出送品質管理部分析室。

3.4.2生料

試驗後將樣品存在留樣瓶中保留24小時,以備複查。

3.5 物料水分測定

3.5.1檢驗準備

3.5.1.1試樣應充分混勻

3.5.1.2大塊樣品預先破碎到20mm以下。

3.5.2用烘乾箱測定水分。

準確稱量試樣25.0g(精確到0.1g),全部倒入蒸發皿中,放於105-110℃的恆溫控制的烘乾箱中烘乾1小時,取出冷卻後稱量(精確至0.1g),物料中水分含量按下式計算:

m-m1

水分=——— *100%

m試中:m-烘乾前試樣量,g;

m1-烘乾後試樣量,g。

3.6出磨生料細度檢測(80mm篩篩餘k±1.0%)

3.6.1檢查標準篩必須符合檢測標準,新標準篩應經過校驗。

3.6.2試驗用水要清潔、無雜物。

3.6.3試樣應充分拌勻。

3.6.4 80mm篩檢測生料細度:水篩法。

準確稱量生料試樣25g,全部倒入篩子的一邊,一手持篩斜放,緩慢開啟水閥門沖洗至大部分細粉通過篩布,沖洗時持篩手要往返搖動,以加快細粉通過,防止試樣堵塞篩孔。沖洗時間約20秒,然後再將篩子置於篩座上,調整噴頭底面與篩網之間距離為35-75mm,緩慢開啟安裝噴頭水閥,水壓控制在0.05±0.

02mpa,使篩子轉動,控制篩子轉速約每分鐘50轉為宜,連續沖洗3分鐘,篩畢、取下篩子,用水將篩餘物衝至篩子一邊,用少量水將篩餘物衝入蒸發皿中,待沉澱後將水慢慢倒出,然後轉動蒸發皿使篩餘物散布在四壁上,接著放在恆溫(105-110℃)烘乾箱內進行烘乾。烘乾後取出蒸發皿,待冷至室溫將篩餘物刷入天平盤中進行稱量,精確到0.1g。

試驗結果按下式計算:

r*cf= * 100%或篩餘物的質量*4*c%

w試中:f—篩內試樣的篩餘百分數;

r—篩內篩餘物的質量

w—稱取試樣的質量

c—篩子校正係數

結果計算至0.1%,將結果記錄在原始記錄中。

3.6.5試驗完畢後,應用毛刷將堵塞篩孔刷通,保持清潔,一般使用15次後需用乙酸或食醋酸進行清洗。常用的篩子可浸入水中儲存,不常用的篩子晾

乾後儲存。

3.7螢光分析(kh±0.02、w±0.10、p±0.1)

3.7.1將磨盤清洗乾淨,並晾乾。

3.7.2稱取均勻試樣15g,置於乾燥潔淨研磨罐內,加一滴tea,蓋好罐蓋,放入振動磨中,壓緊手動固定臂蓋好磨蓋,,定時粉磨5分鐘。

待振動磨自動停車後,取出研磨罐將生料粉混合4-5次,取7-8g細粉倒入壓片機的鋼圈內,擦淨壓額下表面設定壓力為15噸時,壓制一分鐘。

取出試樣用吸器吸淨壓片和壓片上的殘餘細粉,將試樣放入分析盒內,再將樣盒置於分析儀的輸送托盤上,按下啟動鍵分析完畢按下接收鍵。分析資料在螢幕上顯示出來。

3.8 相關檔案

《過程控制程式》

《螢光崗位責任制》

《螢光崗位安全操作規程》

《生料管理記錄》

《入窯生料管理記錄》

《出磨生料細度、水分測定記錄》

《入生料磨物料水分測定記錄》

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