工控商務網轉爐煉鋼流程簡介

轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的矽可使生鐵的溫度公升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：「四脫」（碳、氧、磷和硫），「二去」（去氣和去夾雜），「二調整」（成分和溫度）。

採用的主要技術手段為：供氧，造渣，公升溫，加脫氧劑和合金化操作。

轉爐冶煉目的：

將生鐵裡的碳及其它雜質（如：矽、錳）等氧化，產出比鐵的物理、化學效能與力學效能更好的鋼。

鋼與生鐵的區別：首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小於2.11%稱之鋼，它的熔點在1450-1500℃，而生鐵的熔點在1100-1200℃。

在鋼中碳元素和鐵元素形成fe3c固熔體，隨著碳含量的增加，其強度、硬度增加，而塑性和衝擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學效能與力學效能，可進行拉、壓、軋、衝、拔等深加工，其用途十分廣泛。

轉爐冶煉原理簡介：

轉爐煉鋼是在轉爐裡進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔裡吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。

這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、矽、錳氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘後，當鋼液中只剩下少量的矽與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢位的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。

最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。

這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉爐。

轉爐冶煉工藝流程簡介：

轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動裝置等並進行必要的修補和修理；

（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；

（3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內雜訊較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨後噴出暗紅的火焰；3～5min後矽錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，雜訊減弱）；

（4）3～5min後加入第二批渣料繼續吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min後火焰微弱，停吹）；

（5）倒爐，測溫、取樣，並確定補吹時間或出鋼；

（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。

轉爐煉鋼主要工藝裝置簡介：

轉爐（converter）

爐體可轉動，用於吹煉鋼或吹煉鋶的冶金爐。轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼裝置，也可用於銅、鎳冶煉。

aod精煉爐

aod即氬氧脫碳精煉爐，是一項用於不鏽鋼冶煉的專有工藝。aod爐型根據容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。裝備水平也由半自動控制發展到智慧型計算機控制來冶煉不鏽鋼。

vod精煉爐

vod精煉爐（vacuumoxygen decarburization),是在真空狀態下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不鏽鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不鏽鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調整、化學元素調整。

lf精煉爐

lf（ladle furnace) 爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。

氧槍氧槍是轉爐供氧的主要裝置，它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。噴頭是用導熱性良好的紫銅經鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。

目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴張收縮型噴孔，當出口氧壓與進口氧壓之比p出/p0<0.528時形成超音速射流。

轉爐傾爐系統

傾爐系統:變頻調速(變頻器+電機+減速機+大齒輪)

傾爐機構：傾爐機構由軌道、傾爐油缸、搖架平台、水平支撐機構和支座等組成。

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